Máy cán ống hàn ERW165
Mô tả sản xuất
Máy sản xuất ống thép/ống hàn/ống đùn ERW165 được sử dụng để sản xuất ống thép có đường kính ngoài 76mm~165mm và độ dày thành ống 2,0mm~6,0mm, cũng như ống tròn, ống vuông và ống có hình dạng đặc biệt tương ứng.
Ứng dụng: Gl, Xây dựng, Ô tô, Ống cơ khí nói chung, Nội thất, Nông nghiệp, Hóa học, 0il, Khí đốt, Ống dẫn, Xây dựng
Sản phẩm | Máy nghiền ống ERW165mm |
Vật liệu áp dụng | HR/CR, Cuộn thép cacbon thấp, Q235, S2 35, Dải Gi. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
Chiều dài cắt ống | 3,0~12,0m |
Dung sai chiều dài | ±1,0mm |
Bề mặt | Có lớp phủ kẽm hoặc không có |
Tốc độ | Tốc độ tối đa: ≤100m/phút (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng) |
Người khác | Tất cả các ống được hàn tần số cao Cả hai mối hàn bên trong và bên ngoài đều đã được LOẠI BỎ |
Vật liệu của con lăn | Cr12 hoặc GN |
Bóp cuộn | H13 |
Phạm vi của thiết bị ống hàn | Máy tháo cuộn trục gá đôi thủy lực Máy cắt thủy lực & hàn tự động tích lũy ngang Máy định hình và định cỡ Hệ thống điều khiển điện Máy hàn HFWelder thể rắn (Trình điều khiển AC hoặc DC) Máy cưa bay/Máy cưa cắt nguội Bảng chạy ra |
Tất cả các thiết bị phụ trợ và phụ kiện như máy tháo cuộn, động cơ, ổ trục, máy cưa cắt, con lăn, HF, v.v. đều là thương hiệu hàng đầu. Chất lượng được đảm bảo. |
Quy trình luồng
Cuộn thép → Máy cuộn hai cánh tay → Cắt và cắt đầu & hàn → Bộ tích tụ cuộn → Tạo hình (Bộ phận làm phẳng + Bộ phận truyền động chính + Bộ phận tạo hình + Bộ phận dẫn hướng + Bộ phận hàn cảm ứng tần số cao + Con lăn ép) → Loại bỏ phôi → Làm mát bằng nước → Định cỡ & Nắn thẳng → Cắt bằng cưa bay → Băng tải ống → Đóng gói → Lưu trữ trong kho

Thuận lợi
1. Độ chính xác cao
2. Hiệu suất sản xuất cao, tốc độ dây chuyền có thể lên tới 130m/phút
3. Độ bền cao, Máy hoạt động ổn định ở tốc độ cao, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm.
4. Tỷ lệ sản phẩm tốt cao, đạt tới 99%
5. Ít hao hụt, ít hao hụt đơn vị và chi phí sản xuất thấp.
6. Khả năng hoán đổi 100% các bộ phận giống nhau của cùng một thiết bị
Đặc điểm kỹ thuật
Nguyên liệu thô | Vật liệu cuộn dây | Thép cacbon thấp, Q235, Q195 |
Chiều rộng | 240mm-520mm | |
Độ dày: | 2.0mm-6.0mm | |
ID cuộn dây | φ580- φ700mm | |
Đường kính ngoài của cuộn dây | Tối đa: φ1800mm | |
Trọng lượng cuộn dây | 5.0-6.0 tấn | |
Năng lực sản xuất | Ống tròn | 76mm-165mm |
| Ống vuông và ống chữ nhật | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Độ dày thành | 2.0-6.0mm (Ống tròn) 2.0-5.0mm (Ống vuông) |
| Tốc độ | Tối đa 50m/phút |
| Chiều dài ống | 3m-12m |
Tình trạng xưởng | Sức mạnh động | 380V, 3 pha, 50Hz (tùy thuộc vào cơ sở vật chất tại địa phương) |
| Kiểm soát quyền lực | 220V, một pha, 50 Hz |
Kích thước của toàn bộ dòng | 85mX7m(Dài*Rộng) |
Giới thiệu công ty
Sau khi ủ trung gian, các miếng bột tròn được cán mỏng hoặc làm phẳng dần qua một loạt trục lăn để chuẩn bị cho công đoạn tạo hình cuối cùng. Máy cán bột thường bao gồm 2–3 bộ (nối tiếp) đầu trục lăn phủ Teflon, đưa bột qua giữa các trục lăn để làm phẳng dần khối bột.
Cán mỏng tạo ra lực căng (áp suất) giúp thoát khí khỏi khối bột để các bọt khí lớn hình thành trong quá trình chuyển sản phẩm hoặc ủ trung gian được giảm thành các bọt khí nhỏ hơn để tạo thành hạt mịn trong thành phẩm.
Bộ con lăn được sắp xếp sao cho khe hở/khoảng hở được thu hẹp dần khi bột di chuyển qua. Điều này rất quan trọng để thúc đẩy quá trình giảm độ dày của bột một cách có kiểm soát. Không thể làm phẳng các miếng bột chỉ trong một bước mà không gây ra thiệt hại không thể khắc phục cho cấu trúc gluten và tế bào khí.
Sau khi đi qua các trục lăn trên cùng, khối bột trở nên mỏng hơn, to hơn và có hình dạng thuôn dài hơn. Khối bột đã được cán mỏng thoát ra khỏi các trục lăn dưới cùng đã sẵn sàng để đi qua dây chuyền uốn.