Сталева смуга піддається безперервній деформації холодного згинання, утворюючи Z-подібний, U-подібний або інший переріз, які можна з'єднувати один з одним за допомогою замка для фундаментних плит будівництва.
Сталеві шпунтові палі, виготовлені методом холодного формування, є основними продуктами холоднокатаної сталі в цивільному будівництві. Сталеві шпунтові палі забиваються (впресовуються) у фундамент за допомогою палебійного ударника, щоб з'єднати їх, утворюючи стінку зі сталевих шпунтів для утримання ґрунту та води. Зазвичай використовуються такі типи поперечного перерізу: U-подібний, Z-подібний та прямокутний. Сталеві шпунтові палі підходять для підтримки м'яких фундаментів та глибоких котлованів з високим рівнем ґрунтових вод. Конструкція проста, а її перевагами є хороші водонепроникні властивості та можливість повторного використання. Стан поставки сталевих шпунтів. Довжина поставки холоднокатаних сталевих шпунтів становить 6 м, 9 м, 12 м, 15 м, а також може бути оброблена відповідно до вимог користувачів, з максимальною довжиною 24 м. (Якщо у користувача є спеціальні вимоги до довжини, їх можна запропонувати під час замовлення). Холоднокатані сталеві шпунтові паля постачаються за фактичною або теоретичною вагою. Застосування сталевих шпунтових паль. Вироби зі сталевих шпунтових паль холодного формування характеризуються зручністю будівництва, швидким виконанням робіт, відсутністю потреби у величезній будівельній техніці та сприятливим сейсмічним розрахунком у цивільному будівництві, а форму поперечного перерізу холодноформованих сталевих шпунтових паль можна змінювати відповідно до конкретних умов проекту та довжини, що робить конструкцію більш економічною та доцільною. Крім того, завдяки оптимізованій конструкції перерізу холодноформованих сталевих шпунтових паль значно покращився коефіцієнт якості виробу, зменшилася вага на метр ширини пальової стінки та знизилася вартість проекту.
Пристрій має такі переваги:
●Покращення операційної ефективності та виробничих показників
●Високий ступінь автоматизації, що зменшує втручання персоналу
●Покращення умов експлуатації та безпеки
● Покращує стабільність якості продукції, забезпечує стабільне та надійне формування, а також може задовольнити потреби виробництва матеріалів різної товщини та міцності
●Збільшення виходу продукції
●Зменшення вартості обладнання
● Використовуючи справжнє німецьке програмне забезпечення для проектування проходів COPRA, шляхом аналізу деформації процесу холодного гнуття профілювання, можна визначити найбільш підходящий процес холодного гнуття та деформаційний прохід перед виготовленням валка, а також використовувати технологію моделювання методом скінченних елементів для моделювання. У процесі холодного гнуття конструкція валка оптимізується, а моделювання напружень і деформацій використовується для перевірки наявності небезпечної зони, схильної до дефектів у конструкції.
●Для економії часу на заміну валків під час зміни специфікацій підготовлено пристрої для швидкої зміни валів та швидкого роз'єднання приводних валів, а також інструменти для зміни валків.
Час публікації: 21 лютого 2023 р.