ERW165 kaynaklı boru değirmeni
Üretim Açıklaması
ERW165 Boru mil/oipe mil/kaynaklı boru üretim/boru yapım makinesi, 76mm~165mm dış çap ve 2.0mm~6.0mm et kalınlığında çelik çamların yanı sıra bunlara karşılık gelen yuvarlak boru, kare boru ve özel şekilli boru üretmek için kullanılır.
Uygulama: Gl, İnşaat, Otomotiv, Genel Mekanik Borulama, Mobilya, Tarım, Kimya, Petrol, Gaz, Boru, İnşaat
Ürün | ERW165mm Boru Frezesi |
Uygulanabilir Malzeme | HR/CR,Düşük Karbonlu Çelik Şerit Bobin,Q235,S2 35,Gi Şeritler. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Boru kesme uzunluğu | 3,0~12,0 m |
Uzunluk Toleransı | ±1,0 mm |
Yüzey | Çinko Kaplamalı veya Kaplamasız |
Hız | Maksimum Hız: ≤100m/dak (Müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir) |
Diğerleri | Tüm borular yüksek frekans kaynaklıdır Hem iç hem de dış kaynaklı bıçaklar kaldırıldı |
Silindir malzemesi | Cr12 veya GN |
Sıkma rulosu | H13 |
Kaynaklı boru ekipmanlarının kapsamı | Hidrolik çift Mandrelli bobin açıcı Hidrolik Kesme ve Otomatik Kaynak Yatay Akümülatör Şekillendirme ve Boyutlandırma Makinesi Elektrik Kontrol Sistemi Katı Hal HFWelder (AC veya DC Sürücü) Bilgisayar Uçan Testere/Soğuk Kesme Testeresi Bitiş tablosu |
Rulo açıcı, motor, rulman, kesme testeresi, silindir, yüksek frekanslı frekans dönüştürücü vb. gibi tüm yardımcı ekipman ve aksesuarlar en iyi markalardır. Kalite garantilidir. |
Süreç Akışı
Çelik Rulo→ Çift Kollu Rulo Açıcı→ Kesme ve Uç Kesme ve Kaynaklama → Bobin Akümülatörü→ Şekillendirme (Düzleştirme Ünitesi + Ana Tahrik Ünitesi + Şekillendirme Ünitesi + Kılavuz Ünitesi + Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynak Ünitesi + Sıkma Silindiri)→ Çapak Alma→ Su Soğutma→ Boyutlandırma ve Düzeltme → Uçan Testere Kesimi → Boru Konveyörü → Paketleme → Depo Depolama

Avantajları
1. Yüksek Hassasiyet
2. Yüksek Üretim verimliliği, Hat hızı 130 m/dakikaya kadar çıkabilir
3. Yüksek Mukavemet, Makine yüksek hızda istikrarlı bir şekilde çalışır, bu da ürün kalitesini artırır.
4. Yüksek İyi ürün oranı, %99'a ulaşır
5. Düşük fire, Düşük birim fire ve düşük üretim maliyeti.
6. Aynı ekipmanın aynı parçalarının %100 değiştirilebilirliği
Şartname
Hammadde | Bobin Malzemesi | Düşük Karbonlu Çelik, Q235, Q195 |
Genişlik | 240mm-520mm | |
Kalınlık: | 2,0 mm-6,0 mm | |
Bobin Kimliği | φ580- φ700mm | |
Bobin OD | Maksimum :φ1800mm | |
Bobin Ağırlığı | 5.0-6.0 Ton | |
Üretim kapasitesi | Yuvarlak Boru | 76mm-165mm |
| Kare ve Dikdörtgen Boru | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Duvar Kalınlığı | 2.0-6.0mm (Yuvarlak Boru) 2.0-5.0mm (Kare Boru) |
| Hız | Maks.50m/dak |
| Boru Uzunluğu | 3m-12m |
Atölye Durumu | Dinamik Güç | 380V, 3 fazlı, 50Hz (yerel tesislere bağlıdır) |
| Kontrol Gücü | 220V, tek fazlı, 50 Hz |
Tüm çizginin boyutu | 85mX7m(U*G) |
Şirket Tanıtımı
Ara mayalanma işleminden gelen yuvarlak hamur parçaları, son kalıplama işlemine hazırlık olarak bir dizi silindirden geçirilerek açılır veya kademeli olarak düzleştirilir. Açma makinesi genellikle, hamur parçasının kademeli olarak düzleştirilmesi için aralarından geçirildiği 2-3 set (seri halinde) teflon kaplı silindir kafasından oluşur.
Levhalama, hamur parçasının gazının alınmasına yardımcı olan stres kuvvetleri (basınç) uygular, böylece ürün transferi veya ara mayalanma sırasında oluşan büyük hava hücreleri daha küçük hücrelere indirgenerek bitmiş üründe ince taneli bir yapı elde edilir.
Silindir setleri, hamur içlerinden geçerken boşluk/boşluk kademeli olarak azalacak şekilde düzenlenmiştir. Bu, hamur kalınlığının kontrollü bir şekilde azaltılması için kritik öneme sahiptir. Gluten ve gaz hücre yapısına onarılamaz bir hasar vermeden hamur parçalarını tek bir adımda düzleştirmek imkansızdır.
Üst silindirlerden geçtikten sonra hamur parçası çok daha ince, daha büyük ve dikdörtgen bir şekil alır. Alt silindirlerden çıkan yassılaştırılmış hamur, kıvırma zincirinin altından geçmeye hazırdır.