โรงสีท่อเชื่อม ERW165
คำอธิบายการผลิต
เครื่องจักรผลิตท่อ/ท่อไอป์/ท่อเชื่อม/เครื่องทำท่อ ERW165 ใช้สำหรับผลิตเหล็กสนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 76 มม. ~ 165 มม. และความหนาของผนัง 2.0 มม. ~ 6.0 มม. รวมถึงท่อกลม ท่อเหลี่ยม และท่อรูปทรงพิเศษที่เกี่ยวข้อง
การใช้งาน: กล, การก่อสร้าง, ยานยนต์, ท่อเครื่องกลทั่วไป, เฟอร์นิเจอร์, เกษตรกรรม, เคมี, 0il, ก๊าซ, ท่อร้อยสาย, การก่อสร้าง
ผลิตภัณฑ์ | เครื่องบดท่อ ERW165 มม. |
วัสดุที่ใช้ได้ | HR/CR, คอยล์เหล็กแผ่นคาร์บอนต่ำ, Q235, S2 35, แผ่น Gi ab≤550Mpa,as≤235MPa |
ความยาวการตัดท่อ | 3.0~12.0 ม. |
ความคลาดเคลื่อนของความยาว | ±1.0 มม. |
พื้นผิว | มีการเคลือบสังกะสีหรือไม่มีก็ได้ |
ความเร็ว | ความเร็วสูงสุด: ≤100ม./นาที (สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า) |
คนอื่น | ท่อทั้งหมดเชื่อมด้วยความถี่สูง มีทั้งแบบเชื่อมด้านในและด้านนอก ลบออก |
วัสดุของลูกกลิ้ง | Cr12 หรือ GN |
ม้วนบีบ | เอช13 |
ขอบเขตของอุปกรณ์ท่อเชื่อม | ไฮดรอลิก double-Mandrel un-coiler เครื่องสะสมแนวนอนแบบตัดไฮดรอลิกและเชื่อมอัตโนมัติ เครื่องขึ้นรูปและปรับขนาด ระบบควบคุมไฟฟ้า เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับหรือไฟฟ้ากระแสตรงแบบโซลิดสเตต (ไดรเวอร์ AC หรือ DC) เลื่อยบิน/เลื่อยตัดเย็น โต๊ะวิ่งออก |
อุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์เสริมทุกชนิด เช่น เครื่องคลายม้วน มอเตอร์ ตลับลูกปืน เลื่อยตัดเหล็ก ลูกกลิ้ง HF ฯลฯ ล้วนเป็นแบรนด์ชั้นนำ รับประกันคุณภาพ |
กระบวนการไหล
คอยล์เหล็ก→ เครื่องคลายคอยล์แบบแขนคู่→ การตัดเฉือนและตัดปลายและการเชื่อม→ ตัวสะสมคอยล์→ การขึ้นรูป (ชุดปรับให้เรียบ + ชุดขับเคลื่อนหลัก + ชุดขึ้นรูป + ชุดนำทาง + ชุดเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง + ลูกกลิ้งบีบ)→ การกำจัดเศษวัสดุ→ การระบายความร้อนด้วยน้ำ→ การปรับขนาดและการยืด → การตัดด้วยเลื่อยวงเดือน → สายพานลำเลียง → บรรจุภัณฑ์ → การจัดเก็บในคลังสินค้า

ข้อดี
1. ความแม่นยำสูง
2. ประสิทธิภาพการผลิตสูง ความเร็วสายการผลิตสามารถสูงถึง 130 เมตร/นาที
3. มีความแข็งแรงสูง เครื่องจักรทำงานได้อย่างเสถียรด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
4. อัตราผลิตภัณฑ์ดีสูงถึง 99%
5. การสูญเสียต่ำ การสูญเสียต่อหน่วยต่ำ และต้นทุนการผลิตต่ำ
6. สามารถใช้แทนชิ้นส่วนเดียวกันของอุปกรณ์เดียวกันได้ 100%
ข้อมูลจำเพาะ
วัตถุดิบ | วัสดุคอยล์ | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ Q235, Q195 |
ความกว้าง | 240มม.-520มม. | |
ความหนา: | 2.0มม.-6.0มม. | |
รหัสคอยล์ | φ580- φ700มม. | |
คอยล์ OD | สูงสุด :φ1800mm | |
น้ำหนักคอยล์ | 5.0-6.0 ตัน | |
กำลังการผลิต | ท่อกลม | 76มม.-165มม. |
| ท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมผืนผ้า | 60*60มม.-130*130มม. 40*80มม.-100*160มม. |
| ความหนาของผนัง | 2.0-6.0มม.(ท่อกลม) 2.0-5.0 มม. (ท่อสี่เหลี่ยม) |
| ความเร็ว | สูงสุด 50 ม./นาที |
| ความยาวท่อ | 3ม.-12ม. |
สภาพการทำงาน | พลังไดนามิก | 380V,3 เฟส, 50Hz (ขึ้นอยู่กับสถานที่ในพื้นที่) |
| การควบคุมพลังงาน | 220V เฟสเดียว 50 เฮิรตซ์ |
ขนาดของเส้นทั้งหมด | 85ม.X7ม.(ยาว*กว้าง) |
แนะนำบริษัท
จากการพิสูจน์ขั้นกลาง แป้งโดว์ที่โค้งมนจะถูกรีดหรือรีดให้แบนลงทีละน้อยผ่านชุดลูกกลิ้งเพื่อเตรียมการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้ว เครื่องรีดจะประกอบด้วยหัวลูกกลิ้งเคลือบเทฟลอน 2-3 ชุด (เรียงต่อกัน) ซึ่งจะใช้ลูกกลิ้งรีดแป้งโดว์เพื่อให้แป้งโดว์แบนลงทีละน้อย
การรีดแผ่นแป้งจะใช้แรงกด (แรงดัน) เพื่อช่วยในการไล่แก๊สออกจากชิ้นแป้ง ทำให้เซลล์อากาศขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์หรือการพิสูจน์ระหว่างกลางถูกทำให้มีขนาดเล็กลง เพื่อให้ได้เมล็ดละเอียดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ชุดลูกกลิ้งถูกจัดเรียงในลักษณะที่ช่องว่าง/ระยะห่างจะค่อยๆ ลดลงเมื่อแป้งเคลื่อนผ่าน วิธีนี้สำคัญอย่างยิ่งในการลดความหนาของแป้งอย่างควบคุมได้ การทำให้แป้งแบนราบในขั้นตอนเดียวเป็นไปไม่ได้ โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายที่ไม่อาจซ่อมแซมได้ต่อโครงสร้างเซลล์กลูเตนและก๊าซ
หลังจากผ่านลูกกลิ้งด้านบนแล้ว แป้งจะบางลง มีขนาดใหญ่ขึ้น และมีลักษณะเป็นทรงรี แป้งที่แบนราบออกจากลูกกลิ้งด้านล่างก็พร้อมที่จะผ่านใต้โซ่ม้วนแป้งแล้ว