ERW165 వెల్డింగ్ పైప్ మిల్లు
ఉత్పత్తి వివరణ
ERW165 ట్యూబ్ మిల్/ఓఐపీ మిల్/వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి/పైప్ తయారీ యంత్రాన్ని ODలో 76mm~165mm మరియు గోడ మందం 2.0mm~6.0mm స్టీల్ పైన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, అలాగే సంబంధిత రౌండ్ ట్యూబ్, స్క్వేర్ ట్యూబ్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు ట్యూబ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అప్లికేషన్: Gl, నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్, జనరల్ మెకానికల్ ట్యూబింగ్, ఫర్నిచర్, వ్యవసాయం, కెమిస్ట్రీ, 0il, గ్యాస్, కండ్యూట్, నిర్మాణం
ఉత్పత్తి | ERW165mm ట్యూబ్ మిల్ |
వర్తించే పదార్థం | HR/CR, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ కాయిల్, Q235,S2 35,Gi స్ట్రిప్స్. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
పైప్ కటింగ్ పొడవు | 3.0~12.0మీ |
పొడవు సహనం | ±1.0మి.మీ |
ఉపరితలం | జింక్ పూతతో లేదా లేకుండా |
వేగం | గరిష్ట వేగం: ≤100మీ/నిమి (కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు) |
ఇతరులు | పైపు అంతా హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ చేయబడింది. లోపలి మరియు బయటి వెల్డింగ్ కత్తిపోటు రెండూ తొలగించబడింది |
రోలర్ యొక్క పదార్థం | Cr12 లేదా GN |
రోల్ను స్క్వీజ్ చేయండి | హెచ్13 |
వెల్డింగ్ పైపు పరికరాల పరిధి | హైడ్రాలిక్ డబుల్-మాండ్రెల్ అన్-కాయిలర్ హైడ్రాలిక్ షీర్ & ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ క్షితిజ సమాంతర అక్యుమ్యులేటర్ ఫార్మింగ్ & సైజింగ్ మెషిన్ విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ సాలిడ్ స్టేట్ HFవెల్డర్ (AC లేదా DC డ్రైవర్) కంప్యూటర్ ఫ్లయింగ్ సా/కోల్డ్ కటింగ్ సా రన్ అవుట్ టేబుల్ |
అన్కాయిలర్, మోటార్, బేరింగ్, కట్ టింగ్ సా, రోలర్, హెచ్ఎఫ్ మొదలైన అన్ని సహాయక పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు అన్నీ అగ్ర బ్రాండ్లు. నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు. |
ప్రక్రియ ప్రవాహం
స్టీల్ కాయిల్→ డబుల్-ఆర్మ్ అన్కాయిలర్→షీర్ మరియు ఎండ్ కటింగ్ & వెల్డింగ్ →కాయిల్ అక్యుమ్యులేటర్→ఫార్మింగ్ (ఫ్లాటెనింగ్ యూనిట్ + మెయిన్ డ్రైవింగ్ యూనిట్ +ఫార్మింగ్ యూనిట్ + గైడ్ యూనిట్ + హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ యూనిట్ + స్క్వీజ్ రోలర్)→ డీబరింగ్→వాటర్ కూలింగ్→సైజింగ్ & స్ట్రెయిటెనింగ్ → ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్ → పైప్ కన్వేయర్ → ప్యాకేజింగ్ → వేర్హౌస్ స్టోరేజ్

ప్రయోజనాలు
1. అధిక ఖచ్చితత్వం
2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, లైన్ వేగం 130మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది.
3. అధిక బలం, యంత్రం అధిక వేగంతో స్థిరంగా పనిచేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. అధిక మంచి ఉత్పత్తి రేటు, 99% కి చేరుకోండి
5. తక్కువ వృధా, తక్కువ యూనిట్ వృధా మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం.
6. ఒకే పరికరాల యొక్క ఒకే భాగాల 100% పరస్పర మార్పిడి
స్పెసిఫికేషన్
ముడి సరుకు | కాయిల్ మెటీరియల్ | తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, Q235, Q195 |
వెడల్పు | 240మి.మీ-520మి.మీ | |
మందం: | 2.0మి.మీ-6.0మి.మీ | |
కాయిల్ ID | φ580- φ700మి.మీ | |
కాయిల్ OD | గరిష్టం : φ1800mm | |
కాయిల్ బరువు | 5.0-6.0టన్నులు | |
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | రౌండ్ పైప్ | 76మి.మీ-165మి.మీ |
| చతురస్రం & దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు | 60*60మి.మీ-130*130మి.మీ 40*80మి.మీ-100*160మి.మీ |
| గోడ మందం | 2.0-6.0mm (రౌండ్ పైప్) 2.0-5.0mm (చదరపు పైపు) |
| వేగం | గరిష్టంగా 50మీ/నిమి |
| పైపు పొడవు | 3మీ-12మీ |
వర్క్షాప్ పరిస్థితి | డైనమిక్ పవర్ | 380V,3-ఫేజ్, 50Hz (స్థానిక సౌకర్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది) |
| నియంత్రణ శక్తి | 220V, సింగిల్-ఫేజ్, 50 Hz |
మొత్తం లైన్ పరిమాణం | 85మీX7మీ(L*W) |
కంపెనీ పరిచయం
ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ నుండి వచ్చే, గుండ్రని పిండి ముక్కలను షీట్ చేస్తారు లేదా తుది అచ్చు కోసం తయారీలో వరుస రోలర్ల ద్వారా క్రమంగా చదును చేస్తారు. షీటర్ సాధారణంగా టెఫ్లాన్-కోటెడ్ రోలర్ హెడ్ల 2-3 సెట్లను (సిరీస్లో) కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య పిండి ముక్కను క్రమంగా చదును చేయడానికి పాస్ చేస్తారు.
షీటింగ్ అనేది పిండి ముక్కను డీగ్యాస్ చేయడానికి సహాయపడే ఒత్తిడి శక్తులను (పీడనం) వర్తింపజేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి బదిలీ లేదా ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ సమయంలో అభివృద్ధి చెందిన పెద్ద గాలి కణాలు చిన్నవిగా తగ్గించబడి తుది ఉత్పత్తిలో చక్కటి గ్రైన్ను సాధించబడతాయి.
రోలర్ సెట్లు పిండి వాటి గుండా ప్రయాణించేటప్పుడు అంతరం/క్లియరెన్స్ క్రమంగా తగ్గే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. పిండి మందాన్ని నియంత్రితంగా తగ్గించడంలో ఇది చాలా కీలకం. గ్లూటెన్ మరియు గ్యాస్ సెల్ నిర్మాణానికి కోలుకోలేని నష్టం కలిగించకుండా ఒకే దశలో పిండి ముక్కలను చదును చేయడం అసాధ్యం.
పై రోలర్ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, పిండి ముక్క చాలా సన్నగా, పెద్దదిగా మరియు దీర్ఘచతురస్రాకారంలో మారుతుంది. దిగువ రోలర్ల నుండి బయటకు వచ్చే చదునైన పిండి కర్లింగ్ గొలుసు కిందకు వెళ్ళడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.