ERW165 பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் ஆலை
தயாரிப்பு விளக்கம்
ERW165 குழாய் மில்/ஓஐபி மில்/வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி/குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரம் OD இல் 76மிமீ~165மிமீ மற்றும் சுவர் தடிமன் 2.0மிமீ~6.0மிமீ எஃகு பைன்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, அத்துடன் தொடர்புடைய வட்டக் குழாய், சதுரக் குழாய் மற்றும் சிறப்பு வடிவக் குழாய் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது.
பயன்பாடு: Gl, கட்டுமானம், தானியங்கி, பொது இயந்திர குழாய், தளபாடங்கள், விவசாயம், வேதியியல், 0il, எரிவாயு, குழாய், கட்டுமானம்
தயாரிப்பு | ERW165mm குழாய் ஆலை |
பொருந்தக்கூடிய பொருள் | HR/CR, குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்ட்ரிப் காயில், Q235, S2 35, Gi ஸ்ட்ரிப்ஸ். ab≤550Mpa,as≤235MPa |
குழாய் வெட்டும் நீளம் | 3.0~12.0மீ |
நீள சகிப்புத்தன்மை | ±1.0மிமீ |
மேற்பரப்பு | ஜிங்க் பூச்சுடன் அல்லது இல்லாமல் |
வேகம் | அதிகபட்ச வேகம்: ≤100மீ/நிமி (வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்) |
மற்றவைகள் | அனைத்து குழாய்களும் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் செய்யப்பட்டுள்ளன. உள் மற்றும் வெளிப்புற பற்றவைக்கப்பட்ட குத்து இரண்டும் செய்யப்பட்டுள்ளன அகற்றப்பட்டது |
உருளையின் பொருள் | Cr12 அல்லது GN |
ரோலை அழுத்தவும் | எச்13 |
வெல்டட் குழாய் உபகரணங்களின் நோக்கம் | ஹைட்ராலிக் டபுள்-மாண்ட்ரல் அன்-காய்லர் ஹைட்ராலிக் ஷியர் & தானியங்கி வெல்டிங் கிடைமட்ட திரட்டி உருவாக்கும் மற்றும் அளவிடும் இயந்திரம் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சாலிட் ஸ்டேட் HFWelder (AC அல்லது DC டிரைவர்) கணினி பறக்கும் ரம்பம்/குளிர் வெட்டும் ரம்பம் ரன் அவுட் டேபிள் |
அனைத்து துணை உபகரணங்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகள், அதாவது அன்கோயிலர், மோட்டார், பேரிங், கட் டிங் ரம்பம், ரோலர், எச்எஃப் போன்றவை அனைத்தும் சிறந்த பிராண்டுகள். தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். |
செயல்முறை ஓட்டம்
ஸ்டீல் காயில்→ டபுள்-ஆர்ம் அன்காயிலர்→ஷியர் அண்ட் எண்ட் கட்டிங் & வெல்டிங் →காயில் அக்யூமுலேட்டர்→ஃபார்மிங் (ஃபிளாட்டனிங் யூனிட் + மெயின் டிரைவிங் யூனிட் +ஃபார்மிங் யூனிட் + கைடு யூனிட் + ஹை ஃப்ரீக்வென்சி இண்டக்ஷன் வெல்டிங் யூனிட் + ஸ்க்யூஸ் ரோலர்)→ டிபரிங்→வாட்டர் கூலிங்→சைசிங் & ஸ்ட்ரெய்ட்டனிங் → ஃப்ளையிங் சா கட்டிங் → பைப் கன்வேயர் → பேக்கேஜிங் → கிடங்கு சேமிப்பு

நன்மைகள்
1. உயர் துல்லியம்
2. அதிக உற்பத்தி திறன், வரி வேகம் 130மீ/நிமிடம் வரை இருக்கலாம்.
3. அதிக வலிமை, இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் சீராக இயங்குகிறது, இது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
4. உயர் நல்ல தயாரிப்பு விகிதம், 99% ஐ அடையுங்கள்
5. குறைந்த வீண் விரயம், குறைந்த அலகு வீண் விரயம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு.
6. ஒரே உபகரணத்தின் அதே பாகங்களை 100% பரிமாறிக்கொள்ளும் திறன்
விவரக்குறிப்பு
மூலப்பொருள் | சுருள் பொருள் | குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், Q235, Q195 |
அகலம் | 240மிமீ-520மிமீ | |
தடிமன்: | 2.0மிமீ-6.0மிமீ | |
சுருள் ஐடி | φ580- φ700மிமீ | |
சுருள் OD | அதிகபட்சம் : φ1800mm | |
சுருள் எடை | 5.0-6.0டன் | |
உற்பத்தி திறன் | வட்ட குழாய் | 76மிமீ-165மிமீ |
| சதுர & செவ்வக குழாய் | 60*60மிமீ-130*130மிமீ 40*80மிமீ-100*160மிமீ |
| சுவர் தடிமன் | 2.0-6.0மிமீ (வட்ட குழாய்) 2.0-5.0மிமீ (சதுரக் குழாய்) |
| வேகம் | அதிகபட்சம் 50மீ/நிமிடம் |
| குழாய் நீளம் | 3மீ-12மீ |
பட்டறை நிலை | டைனமிக் பவர் | 380V,3-கட்டம், 50Hz (உள்ளூர் வசதிகளைப் பொறுத்தது) |
| கட்டுப்பாட்டு சக்தி | 220V, ஒற்றை-கட்டம், 50 ஹெர்ட்ஸ் |
முழு வரியின் அளவு | 85மீX7மீ(அடி*வெ) |
நிறுவனத்தின் அறிமுகம்
இடைநிலை சரிபார்ப்பிலிருந்து வரும், வட்டமான மாவுத் துண்டுகள் இறுதி மோல்டிங்கிற்குத் தயாரிப்பதற்காக தொடர்ச்சியான உருளைகள் மூலம் தாள் அல்லது படிப்படியாக தட்டையாகத் தட்டையாக்கப்படுகின்றன. தாள் பொதுவாக டெல்ஃபான்-பூசப்பட்ட ரோலர் தலைகளின் 2-3 செட்களைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுக்கு இடையில் மாவுத் துண்டை படிப்படியாக தட்டையாக்க மாவுத் துண்டு அனுப்பப்படுகிறது.
தாள் பதப்படுத்துதல் என்பது மாவுத் துண்டிலிருந்து வாயுவை வெளியேற்ற உதவும் அழுத்த விசைகளை (அழுத்தம்) பயன்படுத்துகிறது, இதனால் தயாரிப்பு பரிமாற்றம் அல்லது இடைநிலை காப்புப் பணியின் போது உருவாகும் பெரிய காற்று செல்கள் சிறியதாக குறைக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் ஒரு சிறந்த தானியத்தை அடைகின்றன.
மாவு அவற்றின் வழியாகப் பயணிக்கும்போது இடைவெளி/வெளியேற்றம் படிப்படியாகக் குறைக்கப்படும் வகையில் உருளைப் பெட்டிகள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். மாவின் தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குறைவதை ஊக்குவிக்க இது மிகவும் முக்கியமானது. பசையம் மற்றும் வாயு செல் அமைப்புக்கு சீர்படுத்த முடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் ஒரே படியில் மாவுத் துண்டுகளை தட்டையாக்குவது சாத்தியமில்லை.
மேல் உருளைகளைக் கடந்து சென்ற பிறகு, மாவுத் துண்டு மிகவும் மெல்லியதாகவும், பெரியதாகவும், நீள்வட்ட வடிவமாகவும் மாறும். கீழ் உருளைகளிலிருந்து வெளியேறும் தட்டையான மாவு கர்லிங் சங்கிலியின் கீழ் செல்லத் தயாராக உள்ளது.