Stålremsan utsätts för kontinuerlig kallböjningsdeformation för att bilda en Z-formad, U-formad eller annan sektionsform, som kan anslutas till varandra genom låset för att bygga grundplattor.
Stålsponter tillverkade genom valsad kallformning är de viktigaste produkterna av kallformat stål inom anläggningsteknik. Stålsponterna drivs (pressas) in i grunden med en påldrivare för att sammanfoga dem för att bilda en stålspontvägg för att hålla jord- och vattenretention. Vanligt förekommande tvärsnittstyper är: U-formad, Z-formad och rak livtyp. Stålsponter är lämpliga för att stödja mjuka grundvalar och djupa grundgropar med höga grundvattennivåer. Konstruktionen är enkel och dess fördelar är god vattentäthetsprestanda och kan återanvändas. Leveransstatus för stålsponter Leveranslängden för kallformade stålsponter är 6 m, 9 m, 12 m, 15 m och kan även bearbetas enligt användarnas krav, med en maximal längd på 24 m. (Om användaren har ett speciellt längdkrav kan det föreslås vid beställning) Den kallformade stålsponten levereras med faktisk vikt eller teoretisk vikt. Användning av stålspontar Kallformade stålspontar har egenskaper som bekväm konstruktion, snabba framsteg, inget behov av stor byggutrustning och gynnsam seismisk design i anläggningstillämpningar, och tvärsnittsformen hos kallformade stålspontar kan ändras beroende på projektets specifika förhållanden och längd, vilket gör den strukturella konstruktionen mer ekonomisk och rimlig. Dessutom, genom den optimerade designen av tvärsnittet hos kallformade stålspontar, har produktens kvalitetskoefficient förbättrats avsevärt, vikten per meter pålväggsbredd har minskats och projektkostnaden har minskats.
Enheten har följande fördelar:
● Förbättra operativ prestanda och produktionsprestanda
● Hög automatiseringsgrad, vilket minskar personalinsatsen
● Förbättra driftsmiljön och säkerheten
● Förbättra produktkvalitetens stabilitet, stabil och pålitlig gjutning och kan möta produktionen av material med olika tjocklek och hållfasthet
● Förbättra produktutbytet
● Minska kostnaden för utrustning
● Med hjälp av den genuina tyska COPRA-programvaran för passdesign kan den lämpligaste kallbockningsprocessen och deformationspassagen analyseras innan valsen tillverkas, genom att analysera töjningen i kallvalsformningsprocessen. Finita element-simuleringstekniken kan användas för att simulera valsdesignen. Vid kallvalsformning optimeras valsdesignen, och spännings-töjningssimuleringen används för att verifiera om det finns ett farligt område som är benäget för defekter i konstruktionen.
● För att spara tid vid valsbyte vid specifikationsbyte förbereds snabbväxlingsanordningar för axel och drivaxlar samt verktyg för valsbyte.
Publiceringstid: 21 februari 2023