ERW165 млин за заварене цеви
Опис производње
Машина за производњу/израду цеви ERW165 се користи за производњу челичних лимова спољног пречника 76 мм ~ 165 мм и дебљине зида 2,0 мм ~ 6,0 мм, као и одговарајућих округлих цеви, квадратних цеви и цеви специјалног облика.
Примена: Гл, Грађевинарство, Аутомобилска индустрија, Цеви за општу машинску индустрију, Намештај, Пољопривреда, Хемија, 0ил, Гас, Цевоводи, Грађевинарство
Производ | Глинац за цеви ERW165mm |
Применљиви материјал | HR/CR, трака од нискоугљеничног челика, Q235, S2 35, Gi траке. аб≤550 МПа, ас≤235 МПа |
Дужина сечења цеви | 3,0~12,0 м |
Толеранција дужине | ±1,0 мм |
Површина | Са цинковим премазом или без њега |
Брзина | Макс. брзина: ≤100 м/мин (може се прилагодити према захтевима купца) |
Други | Све цеви су заварене високофреквентним методом И унутрашњи и спољашњи заварени убоди су били уклоњено |
Материјал ваљка | Cr12 или GN |
Стисните ролну | Х13 |
Обим опреме за заварене цеви | Хидраулични размотавач са двоструким трном Хоризонтални акумулатор за хидрауличне маказе и аутоматско заваривање Машина за обликовање и димензионисање Електрични управљачки систем Уређај за високофреквентно заваривање са чврстим стањем (AC или DC драјвер) Компјутерска летећа тестера/тестера за хладно сечење Табела за излазак из игре |
Сва помоћна опрема и додаци, као што су одмотавач, мотор, лежај, тестера за сечење, ваљак, високочестотна струја итд., су врхунских брендова. Квалитет је загарантован. |
Ток процеса
Челични калем → Одмотавач са двоструком руком → Сечење и заваривање на смицање и крајеве → Акумулатор калема → Формирање (јединица за спљоштење + главна погонска јединица + јединица за формирање + водилица + јединица за високофреквентно индукционо заваривање + ваљак за цеђење) → Уклањање ивице → Водено хлађење → Одређивање величине и исправљање → Сечење летећом тестером → Транспортни транспортер за цеви → Паковање → Складиштење

Предности
1. Висока прецизност
2. Висока ефикасност производње, брзина линије може бити до 130 м/мин
3. Висока чврстоћа, машина ради стабилно великом брзином, што побољшава квалитет производа.
4. Висока добра стопа производа, достиже до 99%
5. Мало отпада, мало отпада по јединици и ниски трошкови производње.
6. 100% заменљивост истих делова исте опреме
Спецификација
Сировина | Материјал калема | Нискоугљенични челик, Q235, Q195 |
Ширина | 240 мм-520 мм | |
Дебљина: | 2,0 мм-6,0 мм | |
ИД калема | φ580- φ700 мм | |
Спољни пречник калема | Макс.: φ1800mm | |
Тежина калема | 5,0-6,0 тона | |
Производни капацитет | Округла цев | 76 мм-165 мм |
| Квадратне и правоугаоне цеви | 60*60мм-130*130мм 40*80мм-100*160мм |
| Дебљина зида | 2,0-6,0 мм (округла цев) 2,0-5,0 мм (квадратна цев) |
| Брзина | Макс. 50 м/мин |
| Дужина цеви | 3м-12м |
Стање радионице | Динамичка снага | 380V, трофазни, 50Hz (зависи од локалних опреме) |
| Контролна снага | 220V, једнофазни, 50Hz |
Величина целе линије | 85м x 7м (Д x Ш) |
Представљање компаније
Након међувременског раста, заобљени комади теста се расклапају или постепено спљошћавају кроз низ ваљака у припреми за коначно обликовање. Машина за расклапање се обично састоји од 2-3 сета (у серији) глава ваљака обложених тефлоном између којих се комад теста пропушта како би се постепено спљоштио.
Формовање примењује силе напрезања (притисак) које помажу у дегазацији теста тако да се велике ваздушне ћелије настале током преноса производа или међувременског дизања смањују на мање како би се постигла фина зрнатост у готовом производу.
Ваљци су распоређени на такав начин да се размак/простор постепено смањује како тесто пролази кроз њих. Ово је кључно за подстицање контролисаног смањења дебљине теста. Било би немогуће спљоштити комаде теста у једном кораку без изазивања непоправљиве штете на структури глутена и гасних ћелија.
Након проласка кроз горње ваљке, тесто постаје много тање, веће и дугуљастог облика. Спљоштено тесто које излази из доњих ваљака спремно је за пролазак испод ланца за увијање.