Стальная полоса подвергается непрерывной холодной гибке с образованием в сечении Z-образной, U-образной или другой формы, которые могут быть соединены между собой посредством замка для строительства фундаментных плит.
Стальные шпунтовые сваи, изготовленные методом прокатки в холодном состоянии, являются основными изделиями из холодногнутой стали в гражданском строительстве. Стальные шпунтовые сваи забиваются (вдавливаются) в фундамент с помощью копра для соединения их в стену из стальных шпунтовых свай, которая удерживает грунт и воду. Обычно используемые типы поперечного сечения: U-образное, Z-образное и прямое. Стальные шпунтовые сваи подходят для поддержки слабых оснований и глубоких котлованов с высоким уровнем грунтовых вод. Конструкция проста, ее преимуществами являются хорошие водонепроницаемые свойства и возможность повторного использования. Статус поставки стальных шпунтовых свай Длина поставки холодногнутых стальных шпунтовых свай составляет 6 м, 9 м, 12 м, 15 м, а также может быть обработана в соответствии с требованиями пользователей, максимальная длина составляет 24 м. (Если у пользователя есть особые требования к длине, это может быть предложено при заказе) Холодногнутые стальные шпунтовые сваи поставляются по фактическому или теоретическому весу. Применение стальных шпунтовых свай. Изделия из холодногнутых стальных шпунтовых свай отличаются удобством строительства, высокой скоростью, отсутствием необходимости в крупногабаритной строительной технике и благоприятными сейсмическими характеристиками в гражданском строительстве. Форма поперечного сечения холодногнутых стальных шпунтовых свай может быть изменена в соответствии с конкретными условиями проекта и длиной, что делает проектирование более экономичным и обоснованным. Кроме того, благодаря оптимизированной конструкции сечения холодногнутых стальных шпунтовых свай значительно повышается качество продукции, снижается вес на метр ширины стенки сваи и снижается стоимость проекта.
Устройство имеет следующие преимущества:
●Улучшение эксплуатационных и производственных показателей
● Высокая степень автоматизации, снижающая участие персонала
●Улучшение условий труда и безопасности
●Повышение стабильности качества продукции, стабильное и надежное формование, возможность производства материалов различной толщины и прочности.
●Улучшение выхода продукции
●Снизить стоимость оборудования
●Использование оригинального немецкого программного обеспечения COPRA для проектирования проходов путем анализа деформации процесса формирования профиля холодной гибки позволяет определить наиболее подходящий процесс формирования профиля холодной гибки и проход деформации еще до изготовления валка, а для моделирования можно использовать технологию моделирования конечных элементов. В процессе холодной гибки конструкция валка оптимизируется, а моделирование напряжений и деформаций используется для проверки наличия в конструкции опасных зон, подверженных дефектам.
●Для экономии времени на смену валков при изменении технических характеристик подготовлены устройства быстрой смены валов и приводных валов, а также оснастка для смены валков.
Время публикации: 21 февраля 2023 г.