Laminor de țevi sudate ERW165
Descrierea producției
Mașina de producție/fabricare a țevilor sudate/tube mil ERW165 este utilizată pentru a produce profile de oțel cu diametrul exterior de 76 mm ~ 165 mm și grosimea peretelui de 2,0 mm ~ 6,0 mm, precum și țevi rotunde corespunzătoare, țevi pătrate și țevi de formă specială.
Aplicație: Gl, Construcții, Auto, Mecanica generală, Tuburi, Mobilier, Agricultură, Chimie, Oil, Gaz, Conducte, Construcții
Produs | Freză de tuburi ERW165mm |
Material aplicabil | HR/CR, Bobină de oțel cu conținut scăzut de carbon, Q235, S2 35, Benzi Gi. ab≤550MPa,as≤235MPa |
Lungimea de tăiere a țevii | 3,0~12,0m |
Toleranță de lungime | ±1,0 mm |
Suprafaţă | Cu sau fără acoperire cu zinc |
Viteză | Viteză maximă: ≤100 m/min (poate fi personalizat în funcție de cerințele clientului) |
Alţii | Toate țevile sunt sudate cu înaltă frecvență Atât sudura interioară, cât și cea exterioară au fost îndepărtat |
Materialul rolei | Cr12 sau GN |
Strângeți rola | H13 |
Domeniul de aplicare al echipamentelor pentru țevi sudate | Derulator hidraulic cu dorn dublu Acumulator orizontal pentru forfecare hidraulică și sudare automată Mașină de formare și dimensionare Sistem de control electric Ferăstrău HFWelder în stare solidă (driver CA sau CC) computerizat, ferăstrău volant/ferăstrău pentru tăiere la rece Tabelul de finalizare |
Toate echipamentele și accesoriile auxiliare, cum ar fi derulatorul, motorul, rulmenții, ferăstrăul de tăiere, rolele, HF etc., sunt de mărci de top. Calitatea poate fi garantată. |
Fluxul procesului
Bobină de oțel → Derulator cu braț dublu → Tăiere și sudare prin forfecare și capăt → Acumulator bobină → Formare (Unitate de aplatizare + Unitate principală de acționare + Unitate de formare + Unitate de ghidare + Unitate de sudare prin inducție de înaltă frecvență + Rolă de presare) → Deburare → Răcire cu apă → Dimensionare și îndreptare → Tăiere cu ferăstrău volant → Transportor de țevi → Ambalare → Depozitare în depozit

Avantaje
1. Precizie ridicată
2. Eficiență ridicată a producției, viteza liniei poate fi de până la 130 m/min
3. Rezistență ridicată, mașina funcționează stabil la viteză mare, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului.
4. Rată ridicată a produsului bun, ajungând la 99%
5. Risipă redusă, risipă unitară redusă și cost de producție redus.
6. Interschimbabilitate 100% a acelorași piese ale aceluiași echipament
Specificații
Materii prime | Materialul bobinei | Oțel cu conținut scăzut de carbon, Q235, Q195 |
Lăţime | 240 mm - 520 mm | |
Grosime: | 2,0 mm - 6,0 mm | |
ID-ul bobinei | φ580- φ700mm | |
Diametru exterior al bobinei | Maxim: φ1800mm | |
Greutatea bobinei | 5,0-6,0 tone | |
Capacitate de producție | Țeavă rotundă | 76mm-165mm |
| Țeavă pătrată și dreptunghiulară | 60 * 60 mm - 130 * 130 mm 40 * 80 mm - 100 * 160 mm |
| Grosimea peretelui | 2,0-6,0 mm (țeavă rotundă) 2,0-5,0 mm (țeavă pătrată) |
| Viteză | Max. 50m/min |
| Lungimea țevii | 3m-12m |
Starea atelierului | Putere dinamică | 380V, trifazat, 50Hz (depinde de facilitățile locale) |
| Putere de control | 220V, monofazat, 50 Hz |
Dimensiunea întregii linii | 85mX7m (L*l) |
Introducerea companiei
Provenind de la dospirea intermediară, bucățile de aluat rotunjite sunt așezate în foi sau aplatizate treptat printr-o serie de role, în pregătirea modelării finale. Mașina de înfășurat foi este de obicei alcătuită din 2-3 seturi (în serie) de capete de role acoperite cu teflon, printre care se trece bucata de aluat pentru a o aplatiza treptat.
Folierea aplică forțe de stres (presiune) care ajută la degazarea bucății de aluat, astfel încât celulele mari de aer dezvoltate în timpul transferului produsului sau al dospirei intermediare sunt reduse în unele mai mici pentru a obține o granulație fină în produsul finit.
Seturile de role sunt aranjate astfel încât spațiul liber/interstițiul să se reducă treptat pe măsură ce aluatul trece prin ele. Acest lucru este esențial pentru a promova o reducere controlată a grosimii aluatului. Ar fi imposibil să se aplatizeze bucățile de aluat într-o singură etapă fără a provoca daune ireparabile structurii celulelor de gluten și gaz.
După ce trece prin rolele superioare, bucata de aluat devine mult mai subțire, mai mare și de formă alungită. Aluatul aplatizat care iese prin rolele inferioare este gata să treacă pe sub lanțul de ondulare.