Fábrica de tubos soldados ERW165
Descrição da produção
A máquina de produção de tubos soldados/máquina de conformação de tubos ERW165 é usada para produzir pinos de aço de 76 mm a 165 mm de diâmetro externo e 2,0 mm a 6,0 mm de espessura de parede, bem como tubos redondos, quadrados e de formato especial correspondentes.
Aplicação: Gl, Construção, Automotivo, Tubulação mecânica geral, Móveis, Agricultura, Química, Óleo, Gás, Conduíte, Construção
| Produto | Fresadora de tubos ERW165mm |
| Material aplicável | HR/CR, bobina de tira de aço de baixo carbono, Q235, S2 35, tiras Gi. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
| Comprimento de corte do tubo | 3,0 a 12,0 m |
| Tolerância de comprimento | ±1,0 mm |
| Superfície | Com revestimento de zinco ou sem |
| Velocidade | Velocidade máx.: ≤100m/min (pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente) |
| Outros | Todos os tubos são soldados em alta frequência Tanto a solda interna quanto a externa foram soldadas removido |
| Material do rolo | Cr12 ou GN |
| Rolo de compressão | H13 |
| Âmbito do equipamento de tubos soldados | Desbobinador hidráulico de mandril duplo Acumulador horizontal de cisalhamento hidráulico e soldagem automática Máquina de conformação e dimensionamento Sistema de controle elétrico Soldador de alta frequência de estado sólido (driver CA ou CC), serra voadora de computador/serra de corte a frio Mesa Run Out |
| Todos os equipamentos e acessórios auxiliares, como desbobinador, motor, rolamento, serra de corte, rolo, fresadora de alta frequência, etc., são de marcas renomadas. A qualidade é garantida. | |
Fluxo de Processo
Bobina de Aço → Desenrolador de Braço Duplo → Corte e Soldagem de Cisalhamento e Extremidade → Acumulador de Bobina → Conformação (Unidade de Achatamento + Unidade de Acionamento Principal + Unidade de Conformação + Unidade de Guia + Unidade de Soldagem por Indução de Alta Frequência + Rolo de Pressão) → Rebarbação → Resfriamento a Água → Dimensionamento e Endireitamento → Corte com Serra Voadora → Transportador de Tubos → Embalagem → Armazenamento em Armazém
Vantagens
1. Alta precisão
2. Alta eficiência de produção, a velocidade da linha pode ser de até 130 m/min
3. Alta resistência: a máquina funciona de forma estável em alta velocidade, o que melhora a qualidade do produto.
4. Alta taxa de bons produtos, chegando a 99%
5. Baixo desperdício, baixo desperdício de unidades e baixo custo de produção.
6. 100% de intercambialidade das mesmas peças do mesmo equipamento
Especificação
| Matéria-prima | Material da bobina | Aço de baixo carbono, Q235, Q195 |
| Largura | 240 mm-520 mm | |
| Grossura: | 2,0 mm-6,0 mm | |
| ID da bobina | φ580- φ700mm | |
| Diâmetro externo da bobina | Máx.: φ1800mm | |
| Peso da bobina | 5,0-6,0 toneladas | |
| Capacidade de produção | Tubo redondo | 76 mm-165 mm |
|
| Tubo quadrado e retangular | 60*60mm-130*130mm 40*80 mm-100*160 mm |
|
| Espessura da parede | 2,0-6,0 mm (tubo redondo) 2,0-5,0 mm (tubo quadrado) |
|
| Velocidade | Máx. 50 m/min |
|
| Comprimento do tubo | 3m-12m |
| Condição da oficina | Potência Dinâmica | 380 V, trifásico, 50 Hz (depende das instalações locais) |
|
| Poder de controle | 220 V, monofásico, 50 Hz |
| Tamanho de toda a linha | 85mX7m(C*L) | |
Introdução à empresa
Após a fermentação intermediária, pedaços de massa arredondados são laminados ou gradualmente achatados por meio de uma série de rolos, em preparação para a moldagem final. A laminadora geralmente é composta por 2 a 3 conjuntos (em série) de cabeçotes de rolo revestidos de Teflon, entre os quais a massa é passada para achatá-la gradualmente.
A laminação aplica forças de estresse (pressão) que ajudam a desgaseificar a massa, de modo que grandes células de ar desenvolvidas durante a transferência do produto ou a fermentação intermediária sejam reduzidas a menores para obter uma granulação fina no produto final.
Os conjuntos de rolos são dispostos de forma que a folga seja reduzida gradualmente à medida que a massa passa por eles. Isso é fundamental para promover uma redução controlada da espessura da massa. Seria impossível achatar pedaços de massa em uma única etapa sem causar danos irreparáveis à estrutura das células de glúten e gás.
Após passar pelos rolos superiores, a massa fica muito mais fina, maior e com formato oblongo. A massa achatada que sai dos rolos inferiores está pronta para passar pela corrente de enrolamento.
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