ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਉਪਕਰਣ

ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ Z-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ, U-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ-ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨੀਂਹ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਲੇ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੀਵਾਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: U-ਆਕਾਰ, Z-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਵੈੱਬ ਕਿਸਮ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨਰਮ ਨੀਂਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਨੀਂਹ ਦੇ ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਥਿਤੀ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲੰਬਾਈ 6m, 9m, 12m, 15m ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ 24m ਹੈ। (ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਗਤੀ, ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਭੂਚਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਈਲ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਭਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

● ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

● ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ

● ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

● ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

● ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

● ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾਓ

● ਅਸਲੀ ਜਰਮਨ COPRA ਪਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਲਡ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਰੋਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਲਡ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਪਾਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਕੋਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਹੈ।

● ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਜ਼-ਚੇਂਜ ਸ਼ਾਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਤੇਜ਼-ਡਿਸੈਂਗੇਜਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਰੋਲ-ਚੇਂਜਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।