Utstyr for stålspuntvegger

Stålstrimlen utsettes for kontinuerlig kaldbøyningsdeformasjon for å danne en Z-formet, U-formet eller annen form i seksjon, som kan kobles til hverandre gjennom låsen for å bygge fundamentplater.

Stålspunt produsert ved valsing kaldforming er hovedproduktene av kaldformet stål i anleggsteknikk. Stålspuntene drives (presses) inn i fundamentet med en peledriver for å koble dem sammen for å danne en stålspuntvegg for å holde jord- og vannretensjon. Vanlig brukte tverrsnittstyper er: U-formet, Z-formet og rett web-type. Stålspunt er egnet for å støtte myke fundamenter og dype fundamentgroper med høyt grunnvannsnivå. Konstruksjonen er enkel, og fordelene er god vanntetthet og kan gjenbrukes. Leveringsstatus for stålspunt Leveringslengden for kaldformede stålspunt er 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, og kan også bearbeides i henhold til brukerens krav, med en maksimal lengde på 24 m. (Hvis brukeren har et spesielt lengdekrav, kan det foreslås ved bestilling) Den kaldformede stålspunten leveres etter faktisk vekt eller teoretisk vekt. Bruk av stålspunt Kaldformede stålspuntprodukter har egenskapene praktisk konstruksjon, rask fremdrift, ikke behov for stort anleggsutstyr og gunstig seismisk design i anleggsprosjekter, og tverrsnittsformen til kaldformede stålspunt kan endres i henhold til prosjektets spesifikke forhold og lengde, noe som gjør den strukturelle designen mer økonomisk og rimelig. I tillegg, gjennom optimalisert design av seksjonen til kaldformede stålspuntprodukter, har produktets kvalitetskoeffisient blitt betydelig forbedret, vekten per meter peleveggbredde er redusert, og prosjektkostnadene er redusert.

Enheten har følgende fordeler:

● Forbedre driftsytelsen og produksjonsytelsen

● Høy grad av automatisering, noe som reduserer personellinnsatsen

● Forbedre driftsmiljøet og sikkerheten

● Forbedre stabiliteten i produktkvaliteten, stabil og pålitelig støping, og kan møte produksjonen av materialer med ulik tykkelse og styrke

● Forbedre produktutbyttet

● Reduser kostnaden for utstyr

● Ved å bruke den ekte tyske COPRA-programvaren for design av gjennomføringer, kan den mest passende kaldbøyeprosessen og deformasjonsgjennomføringen bestemmes før valsen produseres, ved å analysere belastningen i kaldvalseformingsprosessen. Elementsimuleringsteknologien kan brukes til å simulere dette. I kaldvalseformingsprosessen optimaliseres valsedesignet, og spennings-tøyningssimuleringen brukes til å verifisere om det finnes et farlig område som er utsatt for defekter i designet.

● For å spare tid på valsebytte ved endring av spesifikasjoner, er det forberedt hurtigkoblingsenheter for aksling og drivaksel, samt verktøy for valsebytte.