ERW165 वेल्डेड पाइप मिल
उत्पादन विवरण
ERW165 ट्यूब मिल/ओइप मिल/वेल्डेड पाइप उत्पादन/पाइप बनाउने मेसिन OD मा ७६mm~१६५mm र भित्ता मोटाईमा २.०mm~६.०mm को स्टील पाइनहरू, साथै सम्बन्धित गोलो ट्यूब, वर्ग ट्यूब र विशेष आकारको ट्यूब उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
आवेदन: Gl, निर्माण, अटोमोटिभ, सामान्य मेकानिकल ट्युबिङ, फर्निचर, कृषि, रसायन विज्ञान, ०il, ग्यास, नाली, निर्माण
उत्पादन | ERW१६५ मिमी ट्यूब मिल |
लागू हुने सामग्री | HR/CR, कम कार्बन स्टील स्ट्रिप कोइल, Q235, S2 35, Gi स्ट्रिप्स। ab≤५५०Mpa, ≤२३५MPa को रूपमा |
पाइप काट्ने लम्बाइ | ३.०~१२.० मिटर |
लम्बाइ सहनशीलता | ±१.० मिमी |
सतह | जस्ता कोटिंगको साथ वा बिना |
गति | अधिकतम गति: ≤१०० मिटर/मिनेट (ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ) |
अन्य | सबै पाइपहरू उच्च आवृत्ति वेल्डेड छन्। भित्री र बाहिरी दुवै वेल्डेड स्ट्याब गरिएको छ हटाइयो |
रोलरको सामग्री | Cr12 वा GN |
निचोड रोल | एच१३ |
वेल्डेड पाइप उपकरणको दायरा | हाइड्रोलिक डबल-मन्ड्रेल अन-कोइलर हाइड्रोलिक शियर र स्वचालित वेल्डिंग तेर्सो संचयकर्ता बनाउने र आकार दिने मेसिन विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली सोलिड स्टेट एचएफवेल्डर (एसी वा डीसी ड्राइभर) कम्प्युटर फ्लाइङ स/कोल्ड काट्ने स रन आउट टेबल |
सबै सहायक उपकरण र सामानहरू, जस्तै अनकोइलर, मोटर, बेयरिङ, कट टिंग स, रोलर, एचएफ, आदि, सबै शीर्ष ब्रान्डहरू हुन्। गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। |
प्रक्रिया प्रवाह
स्टील कोइल→ डबल-आर्म अनकोइलर→ शियर एण्ड एन्ड कटिङ र वेल्डिङ → कोइल एक्युमुलेटर→ फर्मिङ (फ्ल्याटनिङ युनिट + मेन ड्राइभिङ युनिट + फर्मिङ युनिट + गाइड युनिट + हाई फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन वेल्डिङ युनिट + स्क्विज रोलर)→ डिबरिङ→ वाटर कूलिङ→ साइजिङ र स्ट्रेटनिङ → फ्लाइङ स काट्ने → पाइप कन्भेयर → प्याकेजिङ → गोदाम भण्डारण

फाइदाहरू
१. उच्च परिशुद्धता
२. उच्च उत्पादन दक्षता, लाइन गति १३० मिटर/मिनेट सम्म हुन सक्छ
३. उच्च शक्ति, मेसिनले उच्च गतिमा स्थिर रूपमा काम गर्छ, जसले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्छ।
४. उच्च राम्रो उत्पादन दर, ९९% सम्म पुग्नुहोस्
५. कम खेर जाने, कम एकाइ खेर जाने र कम उत्पादन लागत।
६. एउटै उपकरणको एउटै भागहरूको १००% आदानप्रदानयोग्यता
निर्दिष्टीकरण
कच्चा पदार्थ | कुण्डली सामग्री | कम कार्बन स्टील, Q235, Q195 |
चौडाइ | २४० मिमी-५२० मिमी | |
मोटाई: | २.० मिमी-६.० मिमी | |
कुण्डल आईडी | φ५८०-φ७०० मिमी | |
कुण्डल OD | अधिकतम :φ१८००mm | |
कुण्डलीको तौल | ५.०-६.० टन | |
उत्पादन क्षमता | गोलो पाइप | ७६ मिमी-१६५ मिमी |
| वर्गाकार र आयताकार पाइप | ६०*६० मिमी-१३०*१३० मिमी ४०*८० मिमी-१००*१६० मिमी |
| भित्ताको मोटाई | २.०-६.० मिमी (गोलाकार पाइप) २.०-५.० मिमी (वर्ग पाइप) |
| गति | अधिकतम.५० मिटर/मिनेट |
| पाइप लम्बाइ | ३ मिटर-१२ मिटर |
कार्यशालाको अवस्था | गतिशील शक्ति | ३८०V, ३-फेज, ५० हर्ट्ज (स्थानीय सुविधाहरूमा निर्भर गर्दछ) |
| नियन्त्रण शक्ति | २२०V, एकल-चरण, ५० हर्ट्ज |
सम्पूर्ण लाइनको आकार | ८५ मिX७ मि(लि*वाट) |
कम्पनीको परिचय
मध्यवर्ती प्रुफिंगबाट आउँदा, गोलाकार आटाका टुक्राहरूलाई अन्तिम मोल्डिङको तयारीमा रोलरहरूको श्रृंखला मार्फत पाना वा बिस्तारै समतल गरिन्छ। पाना सामान्यतया टेफ्लोन-लेपित रोलर हेडहरूको २-३ सेटहरू (श्रृंखलामा) मिलेर बनेको हुन्छ जसको बीचमा आटाको टुक्रालाई बिस्तारै समतल गर्न पास गरिन्छ।
पानाले तनाव बल (दबाब) लागू गर्छ जसले आटाको टुक्रालाई कम गर्न मद्दत गर्छ जसले गर्दा उत्पादन स्थानान्तरण वा मध्यवर्ती प्रूफिंगको समयमा विकसित ठूला हावा कोषहरूलाई सानामा घटाएर तयार उत्पादनमा राम्रो दाना प्राप्त गरिन्छ।
रोलर सेटहरू यसरी व्यवस्थित गरिएका छन् कि आटा तिनीहरूबाट यात्रा गर्दा खाडल/क्लिअरन्स बिस्तारै कम हुँदै जान्छ। आटाको मोटाईको नियन्त्रित कमीलाई प्रवर्द्धन गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ। ग्लुटेन र ग्यास कोष संरचनामा अपूरणीय क्षति नगरी एकै चरणमा आटाका टुक्राहरूलाई समतल गर्न असम्भव हुनेछ।
माथिल्लो रोलरहरूबाट गुज्रिसकेपछि, आटाको टुक्रा धेरै पातलो, ठूलो र आयताकार आकारको हुन्छ। तल्लो रोलरहरूबाट बाहिर निस्कने समतल आटा कर्लिंग चेन मुनि जान तयार हुन्छ।