ERW165 वेल्डेड पाईप मिल
उत्पादन वर्णन
ERW165 ट्यूब मिल/ओइप मिल/वेल्डेड पाईप उत्पादन/पाईप बनवण्याचे मशीन 76 मिमी~165 मिमी OD आणि 2.0 मिमी~6.0 मिमी भिंतीच्या जाडीच्या स्टील पाइन्स, तसेच संबंधित गोल ट्यूब, चौकोनी ट्यूब आणि विशेष आकाराच्या ट्यूब तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
अर्ज: जीएल, बांधकाम, ऑटोमोटिव्ह, जनरल मेकॅनिकल ट्यूबिंग, फर्निचर, शेती, रसायनशास्त्र, ०आयएल, गॅस, कंड्युट, कन्स्ट्रक्टर
उत्पादन | ERW१६५ मिमी ट्यूब मिल |
लागू साहित्य | एचआर/सीआर, लो कार्बन स्टील स्ट्रिप कॉइल, क्यू२३५, एस२ ३५, जीआय स्ट्रिप्स. ab≤550Mpa, ≤235MPa म्हणून |
पाईप कटिंग लांबी | ३.०~१२.० मी |
लांबी सहनशीलता | ±१.० मिमी |
पृष्ठभाग | झिंक कोटिंगसह किंवा त्याशिवाय |
गती | कमाल वेग: ≤१०० मी/मिनिट (ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते) |
इतर | सर्व पाईप उच्च वारंवारता वेल्डेड आहेत. आतील आणि बाहेरील दोन्ही वेल्डेड स्टॅब केले गेले आहेत काढले |
रोलरचे साहित्य | Cr12 किंवा GN |
रोल पिळून घ्या | एच१३ |
वेल्डेड पाईप उपकरणांची व्याप्ती | हायड्रोलिक दुहेरी-मँडरेल अन-कॉइलर हायड्रॉलिक शीअर आणि ऑटोमॅटिक वेल्डिंग हॉरिझॉन्टल एक्युम्युलेटर फॉर्मिंग आणि साईझिंग मशीन इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम सॉलिड स्टेट एचएफवेल्डर (एसी किंवा डीसी ड्रायव्हर) संगणक फ्लाइंग सॉ/कोल्ड कटिंग सॉ रन आउट टेबल |
सर्व सहाय्यक उपकरणे आणि अॅक्सेसरीज, जसे की अनकॉइलर, मोटर, बेअरिंग, कट टिंग सॉ, रोलर, एचएफ, इत्यादी, सर्व शीर्ष ब्रँड आहेत. गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकते. |
प्रक्रिया प्रवाह
स्टील कॉइल→ डबल-आर्म अनकॉइलर→शीअर अँड एंड कटिंग आणि वेल्डिंग →कॉइल अॅक्युम्युलेटर→फॉर्मिंग (फ्लॅटनिंग युनिट + मेन ड्रायव्हिंग युनिट +फॉर्मिंग युनिट + गाईड युनिट + हाय फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन वेल्डिंग युनिट + स्क्वीझ रोलर)→ डिबरिंग→वॉटर कूलिंग→साइझिंग आणि स्ट्रेटनिंग → फ्लाइंग सॉ कटिंग → पाईप कन्व्हेयर → पॅकेजिंग → वेअरहाऊस स्टोरेज

फायदे
१. उच्च अचूकता
२. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, रेषेचा वेग १३० मीटर/मिनिट पर्यंत असू शकतो.
३. उच्च शक्ती, मशीन उच्च वेगाने स्थिरपणे काम करते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
४. उच्च चांगला उत्पादन दर, ९९% पर्यंत पोहोचा
५. कमी अपव्यय, कमी युनिट अपव्यय आणि कमी उत्पादन खर्च.
६. एकाच उपकरणाच्या एकाच भागांची १००% अदलाबदलक्षमता
तपशील
कच्चा माल | कॉइल मटेरियल | कमी कार्बन स्टील, Q235, Q195 |
रुंदी | २४० मिमी-५२० मिमी | |
जाडी: | २.० मिमी-६.० मिमी | |
कॉइल आयडी | φ५८०-φ७०० मिमी | |
कॉइल ओडी | कमाल :φ१८००mm | |
कॉइल वजन | ५.०-६.० टन | |
उत्पादन क्षमता | गोल पाईप | ७६ मिमी-१६५ मिमी |
| चौरस आणि आयताकृती पाईप | ६०*६० मिमी-१३०*१३० मिमी ४०*८० मिमी-१००*१६० मिमी |
| भिंतीची जाडी | २.०-६.० मिमी (गोलाकार पाईप) २.०-५.० मिमी (चौरस पाईप) |
| गती | कमाल.५० मी/मिनिट |
| पाईपची लांबी | ३ मीटर-१२ मीटर |
कार्यशाळेची स्थिती | गतिमान शक्ती | ३८० व्ही, ३-फेज, ५० हर्ट्झ (स्थानिक सुविधांवर अवलंबून) |
| नियंत्रण शक्ती | २२० व्ही, सिंगल-फेज, ५० हर्ट्झ |
संपूर्ण ओळीचा आकार | ८५ मीx७ मी(ले*पॉइंट) |
कंपनीचा परिचय
इंटरमीडिएट प्रूफिंगमधून, अंतिम मोल्डिंगच्या तयारीसाठी गोलाकार कणकेचे तुकडे शीट केले जातात किंवा रोलर्सच्या मालिकेद्वारे हळूहळू सपाट केले जातात. शीटरमध्ये सामान्यतः टेफ्लॉन-लेपित रोलर हेड्सचे २-३ संच (मालिकेत) असतात ज्या दरम्यान कणकेचा तुकडा हळूहळू सपाट करण्यासाठी पास केला जातो.
शीटिंगमध्ये ताणतणाव (दाब) लागू केला जातो जो कणकेच्या तुकड्याला कमी करण्यास मदत करतो जेणेकरून उत्पादन हस्तांतरण किंवा मध्यवर्ती प्रूफिंग दरम्यान विकसित झालेल्या मोठ्या हवेच्या पेशी लहान होतात आणि तयार उत्पादनात बारीक दाणे मिळतात.
रोलर सेट अशा प्रकारे व्यवस्थित केले जातात की पीठ त्यांच्यामधून जाताना अंतर/क्लिअरन्स हळूहळू कमी होते. पीठाची जाडी नियंत्रितपणे कमी करण्यासाठी हे अत्यंत महत्वाचे आहे. ग्लूटेन आणि गॅस सेल स्ट्रक्चरला कधीही भरून न येणारे नुकसान न होता एकाच टप्प्यात पीठाचे तुकडे सपाट करणे अशक्य आहे.
वरच्या रोलर्समधून गेल्यानंतर, कणकेचा तुकडा खूपच पातळ, मोठा आणि आयताकृती बनतो. खालच्या रोलर्समधून बाहेर पडणारा चपटा कणकेचा गोळा कर्लिंग साखळीखाली जाण्यासाठी तयार असतो.