Опрема за купови од челични лимови

Челичната лента е подложена на континуирана деформација со ладно свиткување за да формира Z-форма, U-форма или друга форма во пресек, кои можат да се поврзат една со друга преку бравата за темелни плочи на градење.

Челичните лимови произведени со валање на ладно обликување се главните производи на ладно обликуван челик во градежништвото. Челичните лимови се забиваат (пресуваат) во темелите со помош на шрафцигер за да се поврзат за да формираат ѕид од лимен столб за задржување на почвата и водата. Најчесто користените типови на пресек се: U-форма, Z-форма и тип со права мрежа. Лимовите лимови се погодни за потпирање на меки темели и длабоки темелни јами со високи нивоа на подземни води. Конструкцијата е едноставна, а нејзините предности се добри перформанси на запирање на водата и можност за повторна употреба. Статус на испорака на лимови лимови Должината на испорака на ладно обликувани лимови лимови е 6m, 9m, 12m, 15m, а може да се обработи и според барањата на корисниците, со максимална должина од 24m. (Доколку корисникот има посебно барање за должина, може да се предложи при нарачката) Ладно обликуваниот лим се испорачува по вистинска тежина или по теоретска тежина. Примена на челични лимови Ладно обликуваните челични лимови имаат карактеристики на практична конструкција, брз напредок, нема потреба од огромна градежна опрема и поволен сеизмички дизајн во градежништвото, а обликот на пресекот на ладно обликуваните челични лимови може да се менува според специфичните услови на проектот и должината, што го прави структурниот дизајн поекономичен и разумен. Покрај тоа, преку оптимизиран дизајн на пресекот на ладно обликуваните челични лимови, коефициентот на квалитет на производот е значително подобрен, тежината по метар ширина на ѕидот на столбот е намалена, а трошоците за проектот се намалени.

Уредот има следниве предности:

●Подобрување на оперативните перформанси и производствените перформанси

● Висок степен на автоматизација, намалување на вложувањето на персоналот

●Подобрување на работната средина и безбедноста

●Подобрување на стабилноста на квалитетот на производот, стабилно и сигурно лиење и може да задоволи производство на материјали со различна дебелина и цврстина

●Подобрување на приносот на производот

●Намалете ги трошоците за опрема

● Користејќи го оригиналниот германски софтвер за дизајн COPRA, со анализа на деформацијата на процесот на формирање на профили со ладно свиткување, може да се одреди најсоодветниот процес на формирање на ладно свиткување и деформацискиот премин пред да се произведе ролната, а технологијата за симулација на конечни елементи може да се користи за симулирање. Во процесот на формирање на ладно ролна, дизајнот на ролната е оптимизиран, а симулацијата на напрегање-деформација се користи за да се потврди дали постои опасна област склона кон дефекти во дизајнот.

●За да се заштеди време при менување на ролните при промена на спецификациите, се подготвуваат уреди за брзо менување на вратилото и погонското вратило, како и алатки за менување на ролните.