Tērauda lokšņu pāļu aprīkojums

Tērauda sloksne tiek pakļauta nepārtrauktai aukstās lieces deformācijai, veidojot Z formas, U formas vai citu formu sekcijā, kuras var savienot viena ar otru caur pamatplākšņu slēdzeni.

Tērauda lokšņu pāļi, kas ražoti ar aukstās velmēšanas metodi, ir galvenie aukstās formēšanas tērauda izstrādājumi civilā inženierijā. Tērauda lokšņu pāļi tiek iedzīti (iespiesti) pamatos ar pāļu dzinēju, lai tos savienotu, veidojot tērauda lokšņu pāļu sienu augsnes un ūdens saglabāšanai. Visbiežāk izmantotie šķērsgriezumu veidi ir: U-veida, Z-veida un taisna tīkla tips. Tērauda lokšņu pāļi ir piemēroti mīkstu pamatu un dziļu pamatu bedru atbalstam ar augstu gruntsūdens līmeni. Konstrukcija ir vienkārša, un tās priekšrocības ir laba ūdensnecaurlaidība un atkārtotas izmantošanas iespēja. Tērauda lokšņu pāļu piegādes statuss Aukstā formējuma tērauda lokšņu pāļu piegādes garums ir 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, un tos var apstrādāt arī atbilstoši lietotāju prasībām, maksimālais garums ir 24 m. (Ja lietotājam ir īpašas garuma prasības, tās var piedāvāt pasūtījuma laikā.) Aukstā formējuma tērauda lokšņu pālis tiek piegādāts pēc faktiskā svara vai teorētiskā svara. Tērauda lokšņu pāļu pielietojums Aukstā formā veidotiem tērauda lokšņu pāļu izstrādājumiem ir raksturīga ērta konstrukcija, ātra būvniecības gaita, nav nepieciešama milzīga celtniecības tehnika, un tie ir labvēlīgi seismiskās izturības projektēšanas ziņā inženiertehniskajos pielietojumos, un aukstā formā veidoto tērauda lokšņu pāļu šķērsgriezuma formu var mainīt atbilstoši projekta īpašajiem apstākļiem un garumam, padarot konstrukcijas projektēšanu ekonomiskāku un saprātīgāku. Turklāt, optimizējot aukstā formā veidoto tērauda lokšņu pāļu izstrādājumu šķērsgriezuma projektu, ir ievērojami uzlabots izstrādājuma kvalitātes koeficients, samazināts svars uz pāļa sienas platuma metru un samazinātas projekta izmaksas.

Ierīcei ir šādas priekšrocības:

●Uzlabot darbības rādītājus un ražošanas rādītājus

●Augsta automatizācijas pakāpe, kas samazina personāla ieguldījumu

●Uzlabot darba vidi un drošību

●Uzlabot produkta kvalitātes stabilitāti, stabilu un uzticamu formēšanu, kā arī var apmierināt dažāda biezuma un izturības materiālu ražošanu

●Uzlabot produkcijas ražu

●Samaziniet aprīkojuma izmaksas

●Izmantojot oriģinālo vācu COPRA caurlaides projektēšanas programmatūru, analizējot aukstās locīšanas profila formēšanas procesa deformāciju, pirms ruļļa izgatavošanas var noteikt vispiemērotāko aukstās locīšanas formēšanas procesu un deformācijas caurlaidi, un simulācijai var izmantot galīgo elementu simulācijas tehnoloģiju. Aukstās velmēšanas formēšanas procesā ruļļa konstrukcija tiek optimizēta, un sprieguma-deformācijas simulācija tiek izmantota, lai pārbaudītu, vai konstrukcijā ir bīstama zona, kas ir pakļauta defektiem.

● Lai ietaupītu laiku ruļļu maiņai, mainot specifikācijas, ir sagatavotas ātrās nomaiņas vārpstas un piedziņas vārpstas ātrās atvienošanas ierīces, kā arī ruļļu maiņas instrumenti.