ERW165 ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆ
ERW165 ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್/ಒಐಪಿ ಮಿಲ್/ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ/ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು OD ನಲ್ಲಿ 76mm~165mm ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ 2.0mm~6.0mm ಉಕ್ಕಿನ ಪೈನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆ, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಜಿಎಲ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಳವೆಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕೃಷಿ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, 0il, ಅನಿಲ, ವಾಹಕ, ನಿರ್ಮಾಣ
ಉತ್ಪನ್ನ | ERW165mm ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್ |
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು | HR/CR, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾಯಿಲ್, Q235,S2 35,Gi ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ | 3.0~12.0ಮೀ |
ಉದ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±1.0ಮಿಮೀ |
ಮೇಲ್ಮೈ | ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ |
ವೇಗ | ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ: ≤100ಮೀ/ನಿಮಿಷ (ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು) |
ಇತರರು | ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಎರಡೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಇರಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ |
ರೋಲರ್ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತು | Cr12 ಅಥವಾ GN |
ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಮಾಡಿ | H13 (ಆಂಜೆಲಾ) |
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್-ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್-ಕಾಯಿಲರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ ಸಂಚಯಕ ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಲಿಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ HFWelder (AC ಅಥವಾ DC ಡ್ರೈವರ್) ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ/ಶೀತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸ ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ |
ಅನ್ಕಾಯಿಲರ್, ಮೋಟಾರ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಕಟ್ ಟಿಂಗ್ ಗರಗಸ, ರೋಲರ್, ಎಚ್ಎಫ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು, ಎಲ್ಲವೂ ಉನ್ನತ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್→ ಡಬಲ್-ಆರ್ಮ್ ಅನ್ಕಾಯಿಲರ್→ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್ & ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ →ಕಾಯಿಲ್ ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್→ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ + ಮೇನ್ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ +ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ + ಗೈಡ್ ಯೂನಿಟ್ + ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ + ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ರೋಲರ್)→ ಡಿಬ್ಯೂರಿಂಗ್→ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್→ಸೈಜಿಂಗ್ & ಸ್ಟ್ರೈಟೆನಿಂಗ್ → ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟಿಂಗ್ → ಪೈಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ವೇರ್ಹೌಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್

ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಲೈನ್ ವೇಗವು 130ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ, 99% ತಲುಪಿ
5. ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥ, ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ.
6. ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳ 100% ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು | ಕಾಯಿಲ್ ವಸ್ತು | ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, Q235, Q195 |
ಅಗಲ | 240ಮಿಮೀ-520ಮಿಮೀ | |
ದಪ್ಪ: | 2.0ಮಿಮೀ-6.0ಮಿಮೀ | |
ಕಾಯಿಲ್ ಐಡಿ | φ580- φ700ಮಿಮೀ | |
ಕಾಯಿಲ್ ಓಡಿ | ಗರಿಷ್ಠ : φ1800mm | |
ಕಾಯಿಲ್ ತೂಕ | 5.0-6.0ಟನ್ಗಳು | |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್ | 76ಮಿಮೀ-165ಮಿಮೀ |
| ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ | 60*60ಮಿಮೀ-130*130ಮಿಮೀ 40*80ಮಿಮೀ-100*160ಮಿಮೀ |
| ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | 2.0-6.0mm (ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್) 2.0-5.0mm (ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪೈಪ್) |
| ವೇಗ | ಗರಿಷ್ಠ 50ಮೀ/ನಿಮಿಷ |
| ಪೈಪ್ ಉದ್ದ | 3ಮೀ-12ಮೀ |
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ಥಿತಿ | ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪವರ್ | 380V,3-ಹಂತ, 50Hz (ಸ್ಥಳೀಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ) |
| ನಿಯಂತ್ರಣ ಶಕ್ತಿ | 220V, ಸಿಂಗಲ್-ಫೇಸ್, 50 Hz |
ಇಡೀ ಸಾಲಿನ ಗಾತ್ರ | 85ಮೀX7ಮೀ(ಎ*ಪ) |
ಕಂಪನಿ ಪರಿಚಯ
ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನಿಂದ ಬರುವ, ದುಂಡಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಸರಣಿ ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಮೇಣ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಹೆಡ್ಗಳ 2-3 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು (ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಳೆ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಬಲಗಳು (ಒತ್ತಡ) ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅಂತರ/ತೆರವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ಲುಟನ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೋಶ ರಚನೆಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡದೆ ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಮೇಲಿನ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳ್ಳಗೆ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಹಿಟ್ಟು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.