鋼矢板設備

鋼帯は連続的に冷間曲げ加工を施してZ字型、U字型などの断面形状に成形され、建築基礎板用ロックを介して相互に接続することができます。

圧延冷間成形法で生産される鋼矢板は、土木分野における冷間成形鋼材の主力製品です。鋼矢板を杭打ち機で基礎に打ち込み（圧入）、連結することで、土壌と水の保持のための鋼矢板壁を形成します。一般的に使用される断面タイプは、U字型、Z字型、直線ウェブ型です。鋼矢板は、軟弱地盤や地下水位の高い深基礎ピットの支持に適しています。施工が簡単で、止水性能が良好で、再利用できるなどの利点があります。鋼矢板の納入状況冷間成形鋼矢板の納入長さは6m、9m、12m、15mで、ユーザーの要求に応じて加工することもでき、最大長さは24mです。（ユーザーに特別な長さの要件がある場合は、注文時に提案できます）冷間成形鋼矢板は、実際の重量または理論重量で納入されます。鋼矢板の応用 冷間成形鋼矢板製品は、土木工事において、施工が簡便で、施工が速く、大型の建設機械を必要とせず、耐震設計にも優れているなどの特徴を有しています。また、冷間成形鋼矢板の断面形状は、プロジェクトの具体的な条件や長さに応じて変更できるため、構造設計がより経済的で合理的になります。さらに、冷間成形鋼矢板製品の断面設計を最適化することで、製品の品質係数が大幅に向上し、杭壁幅1メートルあたりの重量が軽減され、プロジェクトコストも削減されました。

このデバイスには次の利点があります。

●運用パフォーマンスと生産パフォーマンスの向上

●高度な自動化により人的投入を削減

●作業環境と安全性の向上

●製品品質の安定性、安定した信頼性の高い成形を向上させ、異なる厚さと強度の材料の生産に対応できます。

●製品歩留まりの向上

●設備コストの削減

●ドイツ純正のCOPRAパス設計ソフトウェアを使用し、冷間曲げプロファイル成形プロセスの歪みを解析することで、ロールを製造する前に最適な冷間曲げ成形プロセスと変形パスを決定し、有限要素シミュレーション技術を使用してシミュレーションを行うことができます。冷間ロール成形プロセスでは、ロール設計を最適化し、応力-歪みシミュレーションを使用して、設計に欠陥が発生しやすい危険領域があるかどうかを検証します。

●仕様変更時のロール交換時間を短縮するため、クイックチェンジシャフト、駆動軸クイック離脱装置、ロール交換工具を用意しています。