טחנת צינורות מרותכים ERW165
תיאור הייצור
מכונת ייצור/יצירת צינורות ERW165 מבית Tube mil/oipe mil/welded משמשת לייצור עץ אורן מפלדה בקוטר OD של 76 מ"מ ~ 165 מ"מ ועובי דופן של 2.0 מ"מ ~ 6.0 מ"מ, כמו גם צינורות עגולים, צינורות מרובעים וצינורות בצורת מיוחדת תואמים.
יישום: תעשייה, בנייה, רכב, צינורות מכניים כלליים, ריהוט, חקלאות, כימיה, דלק, גז, צינורות, בנייה
מוּצָר | טחנת צינורות ERW165mm |
חומר ישים | HR/CR, סליל רצועות פלדה דלת פחמן, Q235, S2 35, רצועות Gi. ab≤550 מגה פסקל, as≤235 מגה פסקל |
אורך חיתוך צינור | 3.0 ~ 12.0 מטר |
סובלנות אורך | ±1.0 מ"מ |
מִשׁטָח | עם ציפוי אבץ או בלי |
מְהִירוּת | מהירות מקסימלית: ≤100 מטר/דקה (ניתן להתאים אישית לפי דרישות הלקוח) |
אחרים | כל הצינור מרותך בתדירות גבוהה גם הדקירה הפנימית וגם החיצונית מרותכת הוסר |
חומר של רולר | Cr12 או GN |
גליל לחיץ | H13 |
היקף ציוד צינורות מרותכים | Un-coiler הידראולי כפול-Mandrel מצבר אופקי לגזירה הידראולית וריתוך אוטומטי מכונת עיצוב וגודל מערכת בקרה חשמלית מסור מעופף/מסור חיתוך קר למחשב HFWelder במצב מוצק (מנהל התקן AC או DC) שולחן שנגמר |
כל הציוד והאביזרים הנלווים, כגון פריקת סליל, מנוע, מיסבים, מסור חיתוך, גליל, HF וכו', כולם מותגים מובילים. ניתן להבטיח את האיכות. |
זרימת התהליך
סליל פלדה → פריקת סליל כפולה → חיתוך וריתוך גזירה וקצה → מצבר סלילים → עיצוב (יחידת שיטוח + יחידת הנעה ראשית + יחידת עיצוב + יחידת מדריך + יחידת ריתוך אינדוקציה בתדר גבוה + גליל לחיצה) → הסרת שבבים → קירור מים → מידות ויישור → חיתוך מסור מעופף → מסוע צינורות → אריזה → אחסון במחסן

יתרונות
1. דיוק גבוה
2. יעילות ייצור גבוהה, מהירות קו יכולה להיות עד 130 מטר/דקה
3. חוזק גבוה, המכונה פועלת ביציבות במהירות גבוהה, מה שמשפר את איכות המוצר.
4. שיעור מוצר טוב גבוה, להגיע ל-99%
5. בזבוז נמוך, בזבוז יחידה נמוך ועלות ייצור נמוכה.
6. 100% החלפה של אותם חלקים של אותו ציוד
מִפרָט
חוֹמֵר גֶלֶם | חומר סליל | פלדת פחמן נמוכה, Q235, Q195 |
רוֹחַב | 240 מ"מ-520 מ"מ | |
עוֹבִי: | 2.0 מ"מ-6.0 מ"מ | |
מזהה סליל | φ580-φ700 מ"מ | |
קוטר חיצוני של הסליל | מקסימום: φ1800mm | |
משקל סליל | 5.0-6.0 טון | |
כושר ייצור | צינור עגול | 76 מ"מ-165 מ"מ |
| צינור מרובע ומלבני | 60*60 מ"מ-130*130 מ"מ 40*80 מ"מ-100*160 מ"מ |
| עובי דופן | 2.0-6.0 מ"מ (צינור עגול) 2.0-5.0 מ"מ (צינור מרובע) |
| מְהִירוּת | מקסימום 50 מטר/דקה |
| אורך הצינור | 3 מטר-12 מטר |
מצב הסדנה | כוח דינמי | 380V, 3 פאזות, 50 הרץ (תלוי במתקנים המקומיים) |
| כוח שליטה | 220 וולט, חד פאזי, 50 הרץ |
גודל הקו כולו | 85 מטר X 7 מטר (אורך * רוחב) |
מבוא לחברה
לאחר התפחה ביניים, חתיכות בצק מעוגלות עוברות ייעוד או שטוחות בהדרגה באמצעות סדרה של גלילים כהכנה לעיצוב הסופי. הגלגלת מורכבת בדרך כלל מ-2-3 סטים (בסדרה) של ראשי גלילים מצופים טפלון שביניהם מועברת חתיכת הבצק כדי לשטח אותה בהדרגה.
יריעות מפעילות כוחות מאמץ (לחץ) המסייעים בהסרת גזים מחתיכת הבצק, כך שתאי אוויר גדולים הנוצרים במהלך העברת המוצר או אפייה ביניים מצטמצמים לתאי אוויר קטנים יותר כדי להשיג גרגירים עדינים במוצר המוגמר.
מערכי הגלילים מסודרים בצורה כזו שהרווח/מרווח מצטמצם בהדרגה ככל שהבצק עובר דרכם. זה קריטי לקידום הפחתה מבוקרת של עובי הבצק. יהיה בלתי אפשרי לשטח חתיכות בצק בשלב אחד מבלי לגרום נזק בלתי הפיך למבנה הגלוטן והגז.
לאחר המעבר דרך הגלילים העליונים, חתיכת הבצק הופכת דקה הרבה יותר, גדולה יותר ובעלת צורה מלבנית. הבצק השטוח היוצא מהגלילים התחתונים מוכן לעבור מתחת לשרשרת הסלסול.