Laminatoio per tubi saldati ERW165
Descrizione della produzione
La macchina per la produzione di tubi saldati/tubi ERW165 Tube mil/oipe mil/tubi saldati viene utilizzata per produrre tubi in acciaio da 76 mm a 165 mm di diametro esterno e da 2,0 mm a 6,0 mm di spessore della parete, nonché tubi rotondi, tubi quadrati e tubi di forma speciale corrispondenti.
Applicazione: Gl, Edilizia, Automotive, Tubi meccanici generali, Mobili, Agricoltura, Chimica, Olio, Gas, Condotti, Edilizia
Prodotto | Laminatoio per tubi ERW165mm |
Materiale applicabile | Bobina di nastri in acciaio a basso tenore di carbonio, HR/CR, Q235, S2 35, nastri Gi. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Lunghezza di taglio del tubo | 3,0~12,0 m |
Tolleranza di lunghezza | ±1,0 mm |
Superficie | Con rivestimento di zinco o senza |
Velocità | Velocità massima: ≤100 m/min (può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente) |
Altri | Tutti i tubi sono saldati ad alta frequenza Sia la barra saldata interna che quella esterna sono state RIMOSSO |
Materiale del rullo | Cr12 o GN |
rullo di compressione | H13 |
Ambito di applicazione delle attrezzature per tubi saldati | Svolgitore idraulico a doppio mandrino Accumulatore orizzontale per cesoie idrauliche e saldatura automatica Macchina per formatura e dimensionamento Sistema di controllo elettrico Saldatrice HF a stato solido (driver AC o DC) Sega volante per computer/sega per taglio a freddo Tabella di fine corsa |
Tutte le attrezzature ausiliarie e gli accessori, come svolgitore, motore, cuscinetti, sega da taglio, rullo, HF, ecc., sono tutti di marche prestigiose. La qualità è garantita. |
Flusso di processo
Bobina d'acciaio → Svolgitore a doppio braccio → Taglio e saldatura delle estremità → Accumulatore di bobine → Formatura (Unità di appiattimento + Unità di azionamento principale + Unità di formatura + Unità di guida + Unità di saldatura a induzione ad alta frequenza + Rullo di compressione) → Sbavatura → Raffreddamento ad acqua → Dimensionamento e raddrizzatura → Taglio con sega volante → Trasportatore di tubi → Imballaggio → Magazzino di stoccaggio

Vantaggi
1. Alta precisione
2. Elevata efficienza produttiva, la velocità della linea può arrivare fino a 130 m/min
3. Elevata resistenza: la macchina funziona in modo stabile ad alta velocità, il che migliora la qualità del prodotto.
4. Alto tasso di prodotto buono, raggiunge il 99%
5. Scarti ridotti, scarti unitari ridotti e costi di produzione ridotti.
6. Intercambiabilità al 100% delle stesse parti della stessa attrezzatura
Specifica
Materia prima | Materiale della bobina | Acciaio a basso tenore di carbonio, Q235, Q195 |
Larghezza | 240mm-520mm | |
Spessore: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID bobina | φ580- φ700mm | |
Diametro esterno della bobina | Massimo: φ1800mm | |
Peso della bobina | 5,0-6,0 tonnellate | |
Capacità produttiva | Tubo rotondo | 76mm-165mm |
| Tubo quadrato e rettangolare | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Spessore della parete | 2,0-6,0 mm (tubo rotondo) 2,0-5,0 mm (tubo quadrato) |
| Velocità | Max. 50 m/min |
| Lunghezza del tubo | 3m-12m |
Condizioni dell'officina | Potenza dinamica | 380 V, trifase, 50 Hz (dipende dalle strutture locali) |
| Controllo del potere | 220V, monofase, 50 Hz |
Dimensione dell'intera linea | 85mX7m (L*P) |
Presentazione dell'azienda
Provenienti dalla lievitazione intermedia, i pezzi di pasta arrotondati vengono laminati o gradualmente appiattiti attraverso una serie di rulli in preparazione alla formatura finale. La sfogliatrice è solitamente composta da 2-3 serie (in serie) di rulli rivestiti in teflon tra i quali il pezzo di pasta viene fatto passare per appiattirlo gradualmente.
La laminazione applica forze di stress (pressione) che aiutano a degassare il pezzo di impasto in modo che le grandi celle d'aria che si sviluppano durante il trasferimento del prodotto o la lievitazione intermedia vengano ridotte in celle più piccole per ottenere una grana fine nel prodotto finito.
I rulli sono disposti in modo tale che la distanza tra i rulli si riduca gradualmente man mano che l'impasto scorre al loro interno. Questo è fondamentale per favorire una riduzione controllata dello spessore dell'impasto. Sarebbe impossibile appiattire i pezzi di impasto in un'unica fase senza causare danni irreparabili alla struttura del glutine e delle celle gassose.
Dopo essere passato attraverso i rulli superiori, il pezzo di pasta diventa molto più sottile, più grande e di forma oblunga. L'impasto appiattito che esce dai rulli inferiori è pronto per passare sotto la catena di arricciatura.