Mesin penggiling pipa las ERW165
Deskripsi Produksi
Mesin pembuat pipa ERW165 Tube mil/oipe mil/produksi pipa las/pipa digunakan untuk memproduksi pinus baja dengan OD 76mm~165mm dan ketebalan dinding 2.0mm~6.0mm, serta pipa bundar, pipa persegi, dan pipa berbentuk khusus yang sesuai.
Aplikasi: Kaca, Konstruksi, Otomotif, Pipa Mekanik Umum, Furnitur, Pertanian, Kimia, Minyak, Gas, Saluran, Konstruksi
Produk | Mesin Penggiling Tabung ERW165mm |
Bahan yang Berlaku | HR/CR, Gulungan Strip Baja Karbon Rendah, Q235, S2 35, Strip Gi. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Panjang Pemotongan Pipa | 3,0~12,0m |
Toleransi Panjang | ±1,0 mm |
Permukaan | Dengan Lapisan Seng atau tanpa |
Kecepatan | Kecepatan Maks.: ≤100m/menit (dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan) |
Yang lain | Semua pipa dilas dengan frekuensi tinggi Baik tusukan las bagian dalam maupun luar telah dilakukan DIHAPUS |
Bahan rol | Cr12 atau GN |
Gulungan peras | H13 |
Ruang lingkup peralatan pipa las | Mandrel ganda hidraulik un-coiler Geser Hidrolik & Pengelasan Otomatis Akumulator Horizontal Mesin Pembentuk & Ukuran Sistem Kontrol Listrik Solid State HFWelder (Driver AC atau DC) Komputer Gergaji Terbang/Gergaji Pemotong Dingin Meja Habis |
Semua peralatan dan aksesori tambahan, seperti uncoiler, motor, bearing, gergaji potong, roller, hf, dll., semuanya merupakan merek-merek terkemuka. Kualitasnya terjamin. |
Aliran Proses
Kumparan Baja → Pembuka Gulungan Lengan Ganda → Pemotongan & Pengelasan Geser dan Ujung → Akumulator Kumparan → Pembentukan (Unit Perataan + Unit Penggerak Utama + Unit Pembentuk + Unit Pemandu + Unit Pengelasan Induksi Frekuensi Tinggi + Rol Penekan) → Pembersihan → Pendinginan Air → Pengukuran & Pelurusan → Pemotongan Gergaji Terbang → Konveyor Pipa → Pengemasan → Penyimpanan Gudang

Keuntungan
1. Presisi Tinggi
2. Efisiensi produksi tinggi, Kecepatan jalur bisa mencapai 130m/menit
3. Kekuatan Tinggi, Mesin bekerja secara stabil pada kecepatan tinggi, yang meningkatkan kualitas produk.
4. Tingkat produk bagus tinggi, mencapai 99%
5. Pemborosan rendah, pemborosan unit rendah dan biaya produksi rendah.
6. 100% dapat dipertukarkan bagian-bagian yang sama dari peralatan yang sama
Spesifikasi
Bahan mentah | Bahan Kumparan | Baja Karbon Rendah, Q235, Q195 |
Lebar | 240mm-520mm | |
Ketebalan: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID Kumparan | φ580- φ700mm | |
Kumparan OD | Maks: φ1800mm | |
Berat Kumparan | 5,0-6,0 Ton | |
Kapasitas Produksi | Pipa Bulat | 76mm-165mm |
| Pipa Persegi & Persegi Panjang | Ukuran 60*60mm-130*130mm Ukuran 40*80mm-100*160mm |
| Ketebalan Dinding | 2.0-6.0mm (Pipa Bulat) 2.0-5.0mm (Pipa Persegi) |
| Kecepatan | Maks. 50m/menit |
| Panjang Pipa | 3m-12m |
Kondisi Bengkel | Kekuatan Dinamis | 380V, 3 fase, 50Hz (tergantung fasilitas setempat) |
| Kontrol Daya | 220V, fase tunggal, 50 Hz |
Ukuran keseluruhan garis | 85mX7m (P*L) |
Pengenalan Perusahaan
Setelah melewati proses proofing menengah, potongan adonan yang bulat diratakan atau diratakan secara bertahap melalui serangkaian rol sebagai persiapan untuk pencetakan akhir. Mesin sheeter biasanya terdiri dari 2-3 set (berturut-turut) kepala rol berlapis Teflon yang di antaranya dilewati potongan adonan untuk meratakan adonan secara bertahap.
Pelapisan memberikan gaya tegangan (tekanan) yang membantu mengeluarkan gas dari potongan adonan sehingga sel-sel udara besar yang terbentuk selama pemindahan produk atau pembuktian antara direduksi menjadi sel-sel yang lebih kecil untuk mencapai butiran halus pada produk akhir.
Set rol disusun sedemikian rupa sehingga celah/celah berkurang secara bertahap seiring adonan bergerak melewatinya. Hal ini penting untuk mendorong pengurangan ketebalan adonan yang terkontrol. Meratakan potongan adonan dalam satu langkah saja tidak mungkin dilakukan tanpa menyebabkan kerusakan permanen pada struktur gluten dan sel gas.
Setelah melewati rol atas, adonan menjadi jauh lebih tipis, lebih besar, dan berbentuk lonjong. Adonan pipih yang keluar dari rol bawah siap untuk melewati rantai pengeriting.