ERW165 hegesztett csőgyár
Gyártási leírás
Az ERW165 csőgyártó/hegesztett csőgyártó/csőgyártó gép 76 mm ~ 165 mm átmérőjű és 2,0 mm ~ 6,0 mm falvastagságú acélfenyők, valamint a megfelelő kerek csövek, négyzet alakú csövek és speciális alakú csövek gyártására szolgál.
Alkalmazás: Gl, Építőipar, Autóipar, Általános gépészeti csövek, Bútorgyártás, Mezőgazdaság, Kémia, 0il, Gáz, Védőcső, Építőipar
Termék | ERW165mm csőmalom |
Alkalmazható anyag | HR/CR, alacsony széntartalmú acélszalag tekercs, Q235, S2 35, Gi szalagok. ab≤550Mpa, mint≤235MPa |
Csővágási hossz | 3,0~12,0 m |
Hossz tolerancia | ±1,0 mm |
Felület | Cinkbevonattal vagy anélkül |
Sebesség | Max. Sebesség: ≤100m/perc (az ügyfél igényei szerint testreszabható) |
Mások | Minden cső nagyfrekvenciás hegesztéssel készült Mind a belső, mind a külső hegesztett toldalékot eltávolítva |
A henger anyaga | Cr12 vagy GN |
Szorítótekercs | H13 |
Hegesztett csőberendezések hatóköre | Hidraulikus dupla tüskés un-coiler Hidraulikus nyíró és automatikus hegesztő vízszintes akkumulátor Formázó és méretező gép Elektromos vezérlőrendszer Szilárdtest HFWelder (AC vagy DC meghajtó) Számítógépes repülő fűrész/Hidegen vágó fűrész Kifutó táblázat |
Minden kiegészítő berendezés és tartozék, mint például a letekercselő, motor, csapágy, vágófűrész, henger, nagyfrekvenciás sugárhajtású stb., mind a legjobb márkák. A minőség garantált. |
Folyamatáramlás
Acéltekercs → Dupla karú letekercselő → Nyíró- és végvágó és hegesztő → Tekercstároló → Formázás (simítóegység + fő hajtóegység + formázóegység + vezetőegység + nagyfrekvenciás indukciós hegesztőegység + nyomóhenger) → sorjamentesítés → vízhűtés → méretezés és kiegyenesítés → repülőfűrész-vágás → csőszállítószalag → csomagolás → raktározás

Előnyök
1. Nagy pontosság
2. Magas termelési hatékonyság, a vonalsebesség akár 130 m/perc is lehet
3. Nagy szilárdság, A gép stabilan, nagy sebességgel működik, ami javítja a termék minőségét.
4. Magas jó termékarány, eléri a 99%-ot
5. Alacsony pazarlás, alacsony egységpazarlás és alacsony termelési költség.
6. Ugyanazon berendezés azonos alkatrészeinek 100%-os felcserélhetősége
Specifikáció
Nyersanyag | Tekercs anyaga | Alacsony széntartalmú acél, Q235, Q195 |
Szélesség | 240 mm-520 mm | |
Vastagság: | 2,0 mm-6,0 mm | |
Tekercs azonosítója | φ580-φ700 mm | |
Tekercs külső átmérője | Max: φ1800mm | |
Tekercs súlya | 5,0-6,0 tonna | |
Termelési kapacitás | Kerek cső | 76 mm-165 mm |
| Négyzet alakú és téglalap alakú cső | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Falvastagság | 2,0–6,0 mm (kerek cső) 2,0–5,0 mm (négyzet alakú cső) |
| Sebesség | Max. 50 m/perc |
| Csőhossz | 3-12 méter |
Műhelyállapot | Dinamikus teljesítmény | 380V, 3 fázisú, 50 Hz (a helyi adottságoktól függően) |
| Szabályozó teljesítmény | 220 V, egyfázisú, 50 Hz |
A teljes vonal mérete | 85mX7m (H*Sz) |
Cégbemutató
A közbenső kelesztésből származó lekerekített tésztadarabokat lapítják vagy fokozatosan ellapítják egy sor henger segítségével a végső formázás előkészítéseként. A lapító általában 2-3 teflonbevonatú hengerfejből áll (sorba kapcsolva), amelyek között a tésztadarabot átvezetik, hogy fokozatosan ellaposítsák.
A lemezelés olyan feszültségerőket (nyomást) alkalmaz, amelyek elősegítik a tésztadarab gáztalanítását, így a termékátvitel vagy a közbenső kelesztés során keletkező nagy légcellák kisebbekre redukálódnak, és finom szemcséjű készterméket eredményeznek.
A hengerek úgy vannak elrendezve, hogy a rés/hézag fokozatosan csökkenjen, ahogy a tészta áthalad rajtuk. Ez kritikus fontosságú a tészta vastagságának szabályozott csökkentéséhez. Lehetetlen lenne egyetlen lépésben ellapítani a tésztadarabokat anélkül, hogy helyrehozhatatlan kárt okoznánk a glutén- és gázcella-szerkezetben.
Miután áthaladt a felső hengereken, a tésztadarab sokkal vékonyabb, nagyobb és hosszúkás alakú lesz. Az alsó hengerek közül kilépő lapos tészta készen áll arra, hogy áthaladjon a göndörítőlánc alatt.