ERW165 वेल्डेड पाइप मिल
उत्पादन विवरण
ERW165 ट्यूब मिल / ओआईपीई मिल / वेल्डेड पाइप उत्पादन / पाइप बनाने की मशीन का उपयोग ओडी में 76 मिमी ~ 165 मिमी और दीवार मोटाई में 2.0 मिमी ~ 6.0 मिमी के स्टील पाइंस के साथ-साथ इसी गोल ट्यूब, स्क्वायर ट्यूब और विशेष आकार की ट्यूब का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
अनुप्रयोग: जीएल, निर्माण, मोटर वाहन, सामान्य यांत्रिक टयूबिंग, फर्नीचर, कृषि, रसायन विज्ञान, तेल, गैस, नाली, कंट्रक्टर
उत्पाद | ERW165mm ट्यूब मिल |
लागू सामग्री | एचआर/सीआर, कम कार्बन स्टील स्ट्रिप कॉइल, क्यू235, एस2 35, जीआई स्ट्रिप्स। ab≤550Mpa,as≤235MPa |
पाइप काटने की लंबाई | 3.0~12.0मी |
लंबाई सहनशीलता | ±1.0 मिमी |
सतह | जिंक कोटिंग के साथ या बिना |
रफ़्तार | अधिकतम गति:≤100 मीटर/मिनट (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है) |
अन्य | सभी पाइप उच्च आवृत्ति वेल्डेड है आंतरिक और बाहरी दोनों वेल्डेड स्टैब को वेल्डेड किया गया है निकाला गया |
रोलर की सामग्री | Cr12 या GN |
निचोड़ रोल | एच13 |
वेल्डेड पाइप उपकरण का दायरा | हाइड्रोलिक डबल-मैंड्रेल अन-कॉइलर हाइड्रोलिक कतरनी और स्वचालित वेल्डिंग क्षैतिज संचायक फॉर्मिंग और साइज़िंग मशीन विद्युत नियंत्रण प्रणाली सॉलिड स्टेट एचएफ वेल्डर (एसी या डीसी ड्राइवर) कंप्यूटर फ्लाइंग सॉ/कोल्ड कटिंग सॉ रन आउट तालिका |
सभी सहायक उपकरण और सहायक उपकरण, जैसे अनकॉइलर, मोटर, बेयरिंग, कटिंग आरी, रोलर, एचएफ, आदि, सभी शीर्ष ब्रांड के हैं। गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। |
प्रक्रिया प्रवाह
स्टील कॉइल→ डबल-आर्म अनकॉइलर→शियर और एंड कटिंग और वेल्डिंग→कॉइल एक्युमुलेटर→फॉर्मिंग (फ्लैटनिंग यूनिट + मेनड्राइविंग यूनिट +फॉर्मिंग यूनिट + गाइड यूनिट + हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन वेल्डिंग यूनिट + स्क्वीज़ रोलर)→ डिबरिंग→वाटर कूलिंग→साइज़िंग और स्ट्रेटनिंग→फ्लाइंग सॉ कटिंग→पाइप कन्वेयर→पैकेजिंग→वेयरहाउस स्टोरेज

लाभ
1. उच्च परिशुद्धता
2. उच्च उत्पादन दक्षता, लाइन की गति 130 मीटर/मिनट तक हो सकती है
3. उच्च शक्ति, मशीन उच्च गति पर स्थिर रूप से काम करती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है।
4. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद की दर, 99% तक पहुंच
5. कम अपव्यय, कम इकाई अपव्यय और कम उत्पादन लागत।
6. एक ही उपकरण के समान भागों की 100% अदला-बदली
विनिर्देश
कच्चा माल | कुंडल सामग्री | कम कार्बन स्टील, Q235, Q195 |
चौड़ाई | 240 मिमी-520 मिमी | |
मोटाई: | 2.0मिमी-6.0मिमी | |
कॉइल आईडी | φ580- φ700मिमी | |
कॉइल ओडी | अधिकतम :φ1800mm | |
कुंडली का वजन | 5.0-6.0टन | |
उत्पादन क्षमता | गोल पाइप | 76 मिमी-165 मिमी |
| वर्गाकार और आयताकार पाइप | 60*60मिमी-130*130मिमी 40*80मिमी-100*160मिमी |
| दीवार की मोटाई | 2.0-6.0 मिमी (गोल पाइप) 2.0-5.0 मिमी (वर्ग पाइप) |
| रफ़्तार | अधिकतम 50मी/मिनट |
| पाइप की लंबाई | 3 मी-12M |
कार्यशाला की स्थिति | गतिशील शक्ति | 380V,3-चरण, 50Hz (स्थानीय सुविधाओं पर निर्भर करता है) |
| नियंत्रण की क्षमता | 220V, एकल-चरण, 50 हर्ट्ज |
पूरी लाइन का आकार | 85मीX7मी(लंबाई*चौड़ाई) |
कंपनी परिचय
मध्यवर्ती प्रूफिंग के बाद, गोल आटे के टुकड़ों को अंतिम ढलाई की तैयारी में रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से शीट किया जाता है या धीरे-धीरे चपटा किया जाता है। शीटर में आमतौर पर टेफ्लॉन-लेपित रोलर हेड्स के 2-3 सेट (श्रृंखला में) होते हैं, जिनके बीच आटे के टुकड़े को धीरे-धीरे चपटा करने के लिए पास किया जाता है।
शीटिंग में तनाव बल (दबाव) लगाया जाता है, जो आटे के टुकड़े को डीगैस करने में मदद करता है, जिससे उत्पाद स्थानांतरण या मध्यवर्ती प्रूफिंग के दौरान विकसित बड़ी वायु कोशिकाएं छोटी कोशिकाओं में बदल जाती हैं, जिससे तैयार उत्पाद में बारीक कण प्राप्त होते हैं।
रोलर सेट इस तरह से व्यवस्थित किए जाते हैं कि जैसे-जैसे आटा उनमें से गुजरता है, गैप/क्लीयरेंस धीरे-धीरे कम होता जाता है। आटे की मोटाई को नियंत्रित रूप से कम करने के लिए यह ज़रूरी है। ग्लूटेन और गैस कोशिकाओं की संरचना को अपूरणीय क्षति पहुँचाए बिना आटे के टुकड़ों को एक ही चरण में चपटा करना असंभव होगा।
ऊपरी रोलर्स से गुज़रने के बाद, आटे का टुकड़ा काफ़ी पतला, बड़ा और आयताकार हो जाता है। नीचे के रोलर्स से निकलने वाला चपटा आटा कर्लिंग चेन के नीचे से गुज़रने के लिए तैयार होता है।