ERW165 વેલ્ડેડ પાઇપ મિલ
ઉત્પાદન વર્ણન
ERW165 ટ્યુબ મિલ/ઓઇપ મિલ/વેલ્ડેડ પાઇપ ઉત્પાદન/પાઇપ બનાવવાનું મશીન 76mm~165mm OD અને 2.0mm~6.0mm દિવાલ જાડાઈના સ્ટીલ પાઇન્સ, તેમજ અનુરૂપ ગોળ ટ્યુબ, ચોરસ ટ્યુબ અને ખાસ આકારની ટ્યુબ બનાવવા માટે વપરાય છે.
એપ્લિકેશન: Gl, બાંધકામ, ઓટોમોટિવ, જનરલ મિકેનિકલ ટ્યુબિંગ, ફર્નિચર, કૃષિ, રસાયણશાસ્ત્ર, 0il, ગેસ, નળી, બાંધકામ
ઉત્પાદન | ERW165mm ટ્યુબ મિલ |
લાગુ સામગ્રી | HR/CR, લો કાર્બન સ્ટીલ સ્ટ્રીપ કોઇલ, Q235, S2 35, Gi સ્ટ્રીપ્સ. ab≤550Mpa, 235MPa જેટલું |
પાઇપ કટીંગ લંબાઈ | ૩.૦~૧૨.૦ મી |
લંબાઈ સહિષ્ણુતા | ±1.0 મીમી |
સપાટી | ઝિંક કોટિંગ સાથે અથવા વગર |
ઝડપ | મહત્તમ ઝડપ: ≤100 મી/મિનિટ (ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે) |
અન્ય | બધી પાઇપ હાઇ ફ્રીક્વન્સી વેલ્ડેડ છે. આંતરિક અને બાહ્ય બંને વેલ્ડેડ સ્ટેબ કરવામાં આવ્યા છે દૂર કર્યું |
રોલરની સામગ્રી | Cr12 અથવા GN |
સ્ક્વિઝ રોલ | એચ૧૩ |
વેલ્ડેડ પાઇપ સાધનોનો અવકાશ | હાઇડ્રોલિક ડબલ-મેન્ડ્રેલ અન-કોઇલર હાઇડ્રોલિક શીયર અને ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ હોરીઝોન્ટલ એક્યુમ્યુલેટર ફોર્મિંગ અને સાઇઝિંગ મશીન ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ સોલિડ સ્ટેટ એચએફવેલ્ડર (એસી અથવા ડીસી ડ્રાઇવર) કમ્પ્યુટર ફ્લાઇંગ સો/કોલ્ડ કટીંગ સો રન આઉટ ટેબલ |
બધા સહાયક ઉપકરણો અને એસેસરીઝ, જેમ કે અનકોઇલર, મોટર, બેરિંગ, કટ ટિંગ સો, રોલર, એચએફ, વગેરે, બધા ટોચના બ્રાન્ડ્સ છે. ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે. |
પ્રક્રિયા પ્રવાહ
સ્ટીલ કોઇલ→ ડબલ-આર્મ અનકોઇલર→શીયર અને એન્ડ કટીંગ અને વેલ્ડીંગ →કોઇલ એક્યુમ્યુલેટર→ફોર્મિંગ (ફ્લેટનિંગ યુનિટ + મેઇનડ્રાઇવિંગ યુનિટ +ફોર્મિંગ યુનિટ + ગાઇડ યુનિટ + હાઇ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ યુનિટ + સ્ક્વિઝ રોલર)→ડેબરિંગ→વોટર કૂલિંગ→સાઇઝિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગ → ફ્લાઇંગ સો કટીંગ → પાઇપ કન્વેયર → પેકેજિંગ → વેરહાઉસ સ્ટોરેજ

ફાયદા
1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, લાઇન ગતિ 130 મીટર/મિનિટ સુધી હોઈ શકે છે
3. ઉચ્ચ શક્તિ, મશીન ઊંચી ઝડપે સ્થિર રીતે કામ કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
4. ઉચ્ચ સારો ઉત્પાદન દર, 99% સુધી પહોંચો
૫. ઓછો બગાડ, ઓછો યુનિટ બગાડ અને ઓછો ઉત્પાદન ખર્ચ.
૬. સમાન સાધનોના સમાન ભાગોની ૧૦૦% વિનિમયક્ષમતા
સ્પષ્ટીકરણ
કાચો માલ | કોઇલ સામગ્રી | લો કાર્બન સ્ટીલ, Q235, Q195 |
પહોળાઈ | ૨૪૦ મીમી-૫૨૦ મીમી | |
જાડાઈ: | ૨.૦ મીમી-૬.૦ મીમી | |
કોઇલ આઈડી | φ580- φ700 મીમી | |
કોઇલ OD | મહત્તમ :φ૧૮૦૦mm | |
કોઇલ વજન | ૫.૦-૬.૦ ટન | |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | ગોળ પાઇપ | ૭૬ મીમી-૧૬૫ મીમી |
| ચોરસ અને લંબચોરસ પાઇપ | ૬૦*૬૦ મીમી-૧૩૦*૧૩૦ મીમી ૪૦*૮૦ મીમી-૧૦૦*૧૬૦ મીમી |
| દિવાલની જાડાઈ | ૨.૦-૬.૦ મીમી (ગોળ પાઇપ) ૨.૦-૫.૦ મીમી (ચોરસ પાઇપ) |
| ઝડપ | મહત્તમ.50 મી/મિનિટ |
| પાઇપ લંબાઈ | ૩ મી-૧૨ મી |
વર્કશોપની સ્થિતિ | ગતિશીલ શક્તિ | ૩૮૦V, ૩-ફેઝ, ૫૦ હર્ટ્ઝ (સ્થાનિક સુવિધાઓ પર આધાર રાખે છે) |
| નિયંત્રણ શક્તિ | 220V, સિંગલ-ફેઝ, 50 Hz |
આખી લાઇનનું કદ | ૮૫મીx૭મી(લી*પાઉટ) |
કંપની પરિચય
મધ્યવર્તી પ્રૂફિંગથી આવતા, ગોળાકાર કણકના ટુકડાને અંતિમ મોલ્ડિંગની તૈયારી માટે રોલર્સની શ્રેણી દ્વારા શીટ કરવામાં આવે છે અથવા ધીમે ધીમે સપાટ કરવામાં આવે છે. શીટરમાં સામાન્ય રીતે ટેફલોન-કોટેડ રોલર હેડના 2-3 સેટ (શ્રેણીમાં) હોય છે જેની વચ્ચે કણકના ટુકડાને ધીમે ધીમે સપાટ કરવા માટે પસાર કરવામાં આવે છે.
ચાદરમાં તાણ બળ (દબાણ) લાગુ પડે છે જે કણકના ટુકડાને ડીગાસ કરવામાં મદદ કરે છે જેથી ઉત્પાદન ટ્રાન્સફર અથવા મધ્યવર્તી પ્રૂફિંગ દરમિયાન વિકસિત મોટા હવા કોષોને નાનામાં ઘટાડીને તૈયાર ઉત્પાદનમાં બારીક દાણા પ્રાપ્ત થાય.
રોલર સેટ એવી રીતે ગોઠવાયેલા છે કે કણક તેમાંથી પસાર થાય તેમ ધીમે ધીમે ગેપ/ક્લિયરન્સ ઘટતો જાય છે. કણકની જાડાઈમાં નિયંત્રિત ઘટાડો કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્લુટેન અને ગેસ સેલ સ્ટ્રક્ચરને ભરપાઈ ન થઈ શકે તેવું નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના એક જ પગલામાં કણકના ટુકડાને સપાટ કરવા અશક્ય હશે.
ઉપરના રોલરોમાંથી પસાર થયા પછી, કણકનો ટુકડો ઘણો પાતળો, મોટો અને લંબચોરસ આકારનો બને છે. નીચેના રોલરોમાંથી બહાર નીકળતો ચપટો કણક કર્લિંગ ચેઇન હેઠળ પસાર થવા માટે તૈયાર છે.