A tira de aceiro está sometida a unha deformación continua por flexión en frío para formar unha sección en forma de Z, U ou outra forma, que se pode conectar entre si a través do peche para construír placas de cimentación.
As chapas de aceiro producidas por laminación en frío son os principais produtos de aceiro conformado en frío na enxeñaría civil. As chapas de aceiro son cravadas (premsadas) na cimentación cunha máquina de pilotes para conectalas e formar un muro de chapas de aceiro para reter o solo e a retención de auga. Os tipos de sección transversal máis utilizados son: en forma de U, en forma de Z e de alma recta. As chapas de aceiro son axeitadas para soportar cimentacións brandas e pozos de cimentación profundos con niveis freáticos altos. A construción é sinxela e as súas vantaxes son un bo rendemento de retención de auga e a posibilidade de reutilización. Estado de entrega das chapas de aceiro A lonxitude de entrega das chapas de aceiro conformadas en frío é de 6 m, 9 m, 12 m, 15 m e tamén se poden procesar segundo os requisitos dos usuarios, cunha lonxitude máxima de 24 m. (Se o usuario ten un requisito de lonxitude especial, pode propoñerse ao facer o pedido) A chapa de aceiro conformada en frío entrégase por peso real ou por peso teórico. Aplicación de chapas de aceiro Os produtos de chapas de aceiro conformados en frío teñen as características dunha construción cómoda, progreso rápido, sen necesidade de grandes equipos de construción e deseño sísmico favorable en aplicacións de enxeñaría civil, e a forma da sección transversal das chapas de aceiro conformadas en frío pódese modificar segundo as condicións específicas do proxecto e a lonxitude, o que fai que o deseño estrutural sexa máis económico e razoable. Ademais, mediante o deseño optimizado da sección dos produtos de chapas de aceiro conformados en frío, o coeficiente de calidade do produto mellorouse significativamente, reduciuse o peso por metro de ancho da parede do pilote e reduciuse o custo do proxecto.
O dispositivo ten as seguintes vantaxes:
●Mellorar o rendemento operativo e o rendemento da produción
●Alto grao de automatización, o que reduce a intervención de persoal
●Mellorar o ambiente operativo e a seguridade
● Mellorar a estabilidade da calidade do produto, o moldeo estable e fiable e pode satisfacer a produción de materiais con diferentes grosores e resistencias
●Mellorar o rendemento do produto
●Reducir o custo dos equipos
● Usando o software de deseño de pasadas COPRA alemán orixinal, analizando a deformación do proceso de conformado de perfís por curvatura en frío, pódese determinar o proceso de conformado por curvatura en frío e a pasada de deformación máis axeitados antes de fabricar o rolo, e pódese usar a tecnoloxía de simulación de elementos finitos para simular. No proceso de conformado por laminación en frío, o deseño do rolo optimízase e a simulación de tensión-deformación utilízase para verificar se existe unha zona perigosa propensa a defectos no deseño.
● Para aforrar tempo no cambio de rolos ao cambiar as especificacións, prepáranse dispositivos de cambio rápido de eixes e de desenganche rápido do eixe de transmisión, así como ferramentas para o cambio de rolos.
Data de publicación: 21 de febreiro de 2023