muíño de tubos soldados ERW165
Descrición da produción
A máquina de produción de tubos soldados/tubos ERW165 Tube mil/oipe mil úsase para producir piñeiros de aceiro de 76 mm a 165 mm de diámetro exterior e de 2,0 mm a 6,0 mm de grosor de parede, así como os correspondentes tubos redondos, tubos cadrados e tubos de formas especiais.
Aplicación: Gl, Construción, Automoción, Tubaxe mecánica xeral, Mobles, Agricultura, Química, Oil, Gas, Conduto, Construción
Produto | Fresadora de tubos ERW165 mm |
Material aplicable | HR/CR, bobina de tira de aceiro con baixo contido en carbono, Q235, S2 35, tiras Gi. ab≤550MPa, como≤235MPa |
Lonxitude de corte de tubos | 3,0~12,0 m |
Tolerancia de lonxitude | ±1,0 mm |
Superficie | Con ou sen revestimento de zinc |
Velocidade | Velocidade máxima: ≤100 m/min (pódese personalizar segundo os requisitos do cliente) |
Outros | Toda a tubaxe está soldada por alta frecuencia Tanto a puñalada soldada interior como a exterior foron eliminado |
Material do rodillo | Cr12 ou GN |
Rolo de apertar | H13 |
Alcance dos equipos de tubos soldados | Desbobinador hidráulico de dobre mandril Acumulador horizontal de cizalla hidráulica e soldadura automática Máquina de formación e dimensionamento Sistema de control eléctrico Serra voadora/serra de corte en frío por ordenador, soldadora de alta frecuencia de estado sólido (controlador de CA ou CC) Táboa de saída |
Todos os equipos auxiliares e accesorios, como desenrolador, motor, rolamento, serra de corte, rolo, alta frecuencia, etc., son de primeiras marcas. A calidade pode estar garantida. |
Fluxo do proceso
Bobina de aceiro → Desenrolador de dobre brazo → Corte e soldadura por cizalladura e extremo → Acumulador de bobina → Conformado (unidade de aplanado + unidade de accionamento principal + unidade de conformado + unidade de guía + unidade de soldadura por indución de alta frecuencia + rodillo de compresión) → Desbarbado → Refrixeración por auga → Dimensionamento e endereitamento → Corte con serra voadora → Transportador de tubos → Embalaxe → Almacenamento en almacén

Vantaxes
1. Alta precisión
2. Alta eficiencia de produción, a velocidade da liña pode ser de ata 130 m/min
3. Alta resistencia, a máquina funciona de forma estable a alta velocidade, o que mellora a calidade do produto.
4. Alta taxa de bo produto, chegando ao 99%
5. Baixo desperdicio, baixo desperdicio unitario e baixo custo de produción.
6. 100 % de intercambiabilidade das mesmas pezas do mesmo equipo
Especificación
Materia prima | Material da bobina | Aceiro baixo en carbono, Q235, Q195 |
Largura | 240 mm-520 mm | |
Espesor: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID da bobina | φ580-φ700 mm | |
Diámetro exterior da bobina | Máx.: φ1800mm | |
Peso da bobina | 5,0-6,0 toneladas | |
capacidade de produción | Tubo redondo | 76 mm-165 mm |
| Tubo cadrado e rectangular | 60*60 mm-130*130 mm 40*80 mm-100*160 mm |
| Grosor da parede | 2,0-6,0 mm (tubo redondo) 2,0-5,0 mm (tubo cadrado) |
| Velocidade | Máx. 50 m/min |
| Lonxitude do tubo | 3 m-12 m |
Condición do taller | Poder dinámico | 380 V, trifásico, 50 Hz (dependendo das instalacións locais) |
| Poder de control | 220 V, monofásico, 50 Hz |
Tamaño de toda a liña | 85 m x 7 m (lonxitude * anchura) |
Introdución da empresa
Procedentes dunha fermentación intermedia, as pezas de masa redondeadas láminanse ou aplananse gradualmente a través dunha serie de rolos como preparación para o moldeado final. A laminadora adoita estar composta por 2 ou 3 conxuntos (en serie) de cabezales de rolos recubertos de teflón entre os que se pasa a peza de masa para aplanala gradualmente.
O enláminado aplica forzas de tensión (presión) que axudan a desgasificar a peza de masa para que as grandes celas de aire desenvolvidas durante a transferencia do produto ou a fermentación intermedia se reduzan a outras máis pequenas para conseguir unha granulación fina no produto acabado.
Os conxuntos de rolos están dispostos de tal xeito que o espazo libre se reduce gradualmente a medida que a masa pasa por eles. Isto é fundamental para promover unha redución controlada do grosor da masa. Sería imposible aplanar anacos de masa nun só paso sen causar danos irreparables á estrutura das células de glute e gas.
Despois de pasar polos rolos superiores, a peza de masa vólvese moito máis delgada, máis grande e de forma oblonga. A masa aplanada que sae dos rolos inferiores está lista para pasar por debaixo da cadea de enrolamento.