La bande d'acier est soumise à une déformation continue par pliage à froid pour former une section en forme de Z, de U ou autre, qui peuvent être connectées les unes aux autres via la serrure pour les plaques de fondation de construction.
Les palplanches en acier produites par formage à froid sont les principaux produits en acier formé à froid utilisés dans le génie civil. Elles sont enfoncées (pressées) dans les fondations à l'aide d'un fonçeuse pour les assembler et former un mur de palplanches destiné à retenir le sol et l'eau. Les sections transversales les plus courantes sont : en U, en Z et à âme droite. Les palplanches en acier conviennent au soutènement de fondations souples et de fosses profondes avec un niveau d'eau élevé. Leur construction est simple et présente l'avantage d'une bonne résistance à l'eau et d'une grande réutilisation. Livraison des palplanches en acier : les longueurs livrées des palplanches en acier formées à froid sont de 6 m, 9 m, 12 m et 15 m. Elles peuvent également être fabriquées selon les besoins des utilisateurs, jusqu'à une longueur maximale de 24 m. (Si l'utilisateur a une exigence de longueur spécifique, celle-ci peut être indiquée lors de la commande.) Les palplanches en acier formées à froid sont livrées au poids réel ou au poids théorique. Application des palplanches en acier. Les palplanches en acier formées à froid se caractérisent par une construction aisée, une rapidité de construction rapide, l'absence d'engins de chantier imposants et une conception parasismique avantageuse pour les applications de génie civil. La forme de la section transversale des palplanches en acier formées à froid peut être modifiée en fonction des conditions et de la longueur du projet, ce qui rend la conception structurelle plus économique et rationnelle. De plus, grâce à l'optimisation de la section des palplanches en acier formées à froid, le coefficient de qualité du produit a été considérablement amélioré, le poids au mètre de la largeur du mur de palplanches a été réduit et le coût du projet a été réduit.
L'appareil présente les avantages suivants :
●Améliorer les performances opérationnelles et les performances de production
●Haut degré d'automatisation, réduisant l'intervention du personnel
●Améliorer l'environnement d'exploitation et la sécurité
●Améliorer la stabilité de la qualité du produit, le moulage stable et fiable, et peut répondre à la production de matériaux d'épaisseur et de résistance différentes
●Améliorer le rendement du produit
●Réduire le coût de l'équipement
●En utilisant le véritable logiciel de conception de passe COPRA allemand, en analysant la contrainte du processus de formage du profil de pliage à froid, le processus de formage de pliage à froid et la passe de déformation les plus appropriés peuvent être déterminés avant la fabrication du rouleau, et la technologie de simulation par éléments finis peut être utilisée pour simuler. Dans le processus de formage à froid, la conception du rouleau est optimisée et la simulation contrainte-déformation est utilisée pour vérifier s'il existe une zone dangereuse sujette aux défauts dans la conception.
●Afin de gagner du temps lors du changement des rouleaux lors du changement des spécifications, des dispositifs de changement rapide d'arbre et de désengagement rapide d'arbre d'entraînement ainsi que des outils de changement de rouleau sont préparés.
Date de publication : 21 février 2023