Laminoir à tubes soudés ERW165
Description de la production
La machine de production de tubes soudés/tubes soudés ERW165 est utilisée pour produire des tubes en acier de 76 mm à 165 mm de diamètre extérieur et de 2,0 mm à 6,0 mm d'épaisseur de paroi, ainsi que des tubes ronds, carrés et des tubes de forme spéciale correspondants.
Application : Verre, Construction, Automobile, Tubes mécaniques généraux, Meubles, Agriculture, Chimie, Huile, Gaz, Conduits, Construction
| Produit | Laminoir à tubes ERW 165 mm |
| Matériel applicable | HR/CR, bobine de bande d'acier à faible teneur en carbone, Q235, S2 35, bandes Gi. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
| Longueur de coupe de tuyau | 3,0 à 12,0 m |
| Tolérance de longueur | ±1,0 mm |
| Surface | Avec ou sans revêtement de zinc |
| Vitesse | Vitesse max. : ≤ 100 m/min (peut être personnalisé selon les exigences du client) |
| Autres | Tous les tuyaux sont soudés à haute fréquence Les deux stabs soudés à l'intérieur et à l'extérieur ont été supprimé |
| Matériau du rouleau | Cr12 ou GN |
| Rouleau de compression | H13 |
| Portée de l'équipement de tubes soudés | Dérouleur hydraulique à double mandrin Accumulateur horizontal de cisaillement hydraulique et de soudage automatique Machine de formage et de calibrage Système de contrôle électrique Soudeuse HF à semi-conducteurs (pilote CA ou CC) Scie volante informatisée/scie de découpe à froid Tableau de sortie |
| Tous les équipements et accessoires auxiliaires, tels que dérouleur, moteur, roulement, scie à découper, rouleau, etc., sont de grandes marques. La qualité est garantie. | |
Flux de processus
Bobine d'acier → Dérouleur à deux bras → Cisaillement, découpe et soudage en bout → Accumulateur de bobines → Formage (unité d'aplatissement + unité d'entraînement principal + unité de formage + unité de guidage + unité de soudage par induction haute fréquence + rouleau presseur) → Ébavurage → Refroidissement par eau → Dimensionnement et redressage → Découpe à la scie volante → Convoyeur de tubes → Emballage → Stockage en entrepôt
Avantages
1. Haute précision
2. Efficacité de production élevée, la vitesse de la ligne peut atteindre 130 m/min
3. Haute résistance, la machine fonctionne de manière stable à grande vitesse, ce qui améliore la qualité du produit.
4. Taux de bons produits élevé, atteignant 99 %
5. Faible gaspillage, faible gaspillage unitaire et faible coût de production.
6. 100% d'interchangeabilité des mêmes pièces d'un même équipement
Spécification
| Matière première | Matériau de la bobine | Acier à faible teneur en carbone, Q235, Q195 |
| Largeur | 240 mm-520 mm | |
| Épaisseur: | 2,0 mm à 6,0 mm | |
| ID de la bobine | φ580-φ700mm | |
| Diamètre extérieur de la bobine | Max :φ1800mm | |
| Poids de la bobine | 5,0 à 6,0 tonnes | |
| Capacité de production | tuyau rond | 76 mm-165 mm |
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| Tuyau carré et rectangulaire | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
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| Épaisseur de paroi | 2,0-6,0 mm (tuyau rond) 2,0-5,0 mm (tuyau carré) |
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| Vitesse | Max.50 m/min |
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| Longueur du tuyau | 3m-12m |
| État de l'atelier | Puissance dynamique | 380 V, triphasé, 50 Hz (selon les installations locales) |
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| Contrôle de la puissance | 220 V, monophasé, 50 Hz |
| Taille de la ligne entière | 85 m x 7 m (L x l) | |
Présentation de l'entreprise
Après la fermentation intermédiaire, les pâtons arrondis sont laminés ou progressivement aplatis par une série de rouleaux en vue du moulage final. Le laminoir est généralement composé de deux ou trois jeux (en série) de têtes de rouleaux revêtues de Téflon entre lesquels le pâton passe pour l'aplatir progressivement.
Le laminage applique des forces de contrainte (pression) qui aident à dégazer le morceau de pâte de sorte que les grandes cellules d'air développées pendant le transfert du produit ou la fermentation intermédiaire soient réduites en cellules plus petites pour obtenir un grain fin dans le produit fini.
Les jeux de rouleaux sont disposés de manière à ce que l'espace se réduise progressivement au fur et à mesure que la pâte les traverse. Ceci est essentiel pour favoriser une réduction contrôlée de l'épaisseur de la pâte. Il serait impossible d'aplatir les pâtons en une seule étape sans endommager irrémédiablement le gluten et la structure des cellules gazeuses.
Après son passage entre les rouleaux supérieurs, le pâton devient beaucoup plus fin, plus large et de forme oblongue. La pâte aplatie sortant des rouleaux inférieurs est prête à passer sous la chaîne de bouclage.
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