ERW165 Schweißrohrwerk

Kurze Beschreibung:

ERW165 Schweißrohrmühle, ERW165 Schweißrohrmühle, Rohrbearbeitungsmaschinen, Maschine zur Herstellung von Stahlprofilen, Rohrherstellungsmaschine, Rohrproduktionslinie, Rundrohrmühle, Maschine zur Herstellung von Vierkant- und Rechteckrohren, Maschine zur Herstellung von Hohlprofilrohren, Maschine zur Herstellung von Strukturschweißrohren, Maschine zur Herstellung von Stahlrohren

Da es sich bei der geschweißten Rohrmühle ERW165 um eine maßgeschneiderte Maschine handelt, können wir sie entsprechend den Anforderungen des Kunden konstruieren.

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Produktdetail

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Produktionsbeschreibung

Die ERW165-Rohrwalz-/Oipe-Walz-/Schweißrohrproduktions-/Rohrherstellungsmaschine wird zur Herstellung von Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von 76 mm bis 165 mm und einer Wandstärke von 2,0 mm bis 6,0 mm sowie entsprechenden Rundrohren, Vierkantrohren und Rohren in Sonderformen verwendet.

Anwendung: Glas, Bauwesen, Automobilbau, allgemeine mechanische Rohre, Möbel, Landwirtschaft, Chemie, Öl, Gas, Leitungen, Bauwesen

Produkt	ERW165mm Rohrmühle
Anwendbares Material	HR/CR, kohlenstoffarme Stahlbandspule, Q235, S2 35, Gi-Streifen. ab≤550Mpa,as≤235MPa
Rohrschnittlänge	3,0～12,0 m
Längentoleranz	±1,0 mm
Oberfläche	Mit Zinkbeschichtung oder ohne
Geschwindigkeit	Max. Geschwindigkeit: ≤100 m/min (kann entsprechend den Anforderungen des Kunden angepasst werden)
Sonstige	Alle Rohre sind hochfrequenzgeschweißt Sowohl der innere als auch der äußere geschweißte Stab wurde ENTFERNT
Material der Rolle	Cr12 oder GN
Quetschrolle	H13
Umfang der geschweißten Rohrausrüstung	Hydraulischer Doppeldorn-Abwickler Hydraulischer Scher- und automatischer Schweißhorizontalakkumulator Form- und Kalibriermaschine Elektrisches Steuerungssystem Festkörper-HF-Schweißgerät (AC- oder DC-Treiber) Computer-Fliegende Säge/Kaltsäge Run Out-Tabelle
Alle Zusatzgeräte und Zubehörteile wie Abwickler, Motor, Lager, Trennsäge, Walze, HF usw. sind Top-Marken. Die Qualität kann garantiert werden.

Ablauf

Stahlcoil → Doppelarm-Abwickler → Scheren und Endenschneiden und Schweißen → Coil-Akkumulator → Formen (Abflachungseinheit + Hauptantriebseinheit + Formeinheit + Führungseinheit + Hochfrequenz-Induktionsschweißeinheit + Quetschrolle) → Entgraten → Wasserkühlung → Kalibrieren und Richten → Fliegende Säge → Rohrförderer → Verpackung → Lagerung

Vorteile

1. Hohe Präzision

2. Hohe Produktionseffizienz, Liniengeschwindigkeit kann bis zu 130 m/min betragen

3. Hohe Festigkeit. Die Maschine arbeitet stabil mit hoher Geschwindigkeit, was die Produktqualität verbessert.

4. Hohe Produktqualitätsrate, erreicht 99 %

5. Geringe Verschwendung, geringe Stückverschwendung und niedrige Produktionskosten.

6. 100%ige Austauschbarkeit gleicher Teile gleicher Ausrüstung

Spezifikation

Rohstoff	Spulenmaterial	Kohlenstoffarmer Stahl, Q235, Q195
	Breite	240 mm bis 520 mm
	Dicke:	2,0 mm – 6,0 mm
	Spulen-ID	φ580- φ700mm
	Spulenaußendurchmesser	Max: φ1800mm
	Spulengewicht	5,0–6,0 Tonnen
Produktionskapazität	Rundrohr	76 mm bis 165 mm
	Quadratische und rechteckige Rohre	6060mm-130130mm 4080mm-100160mm
	Wandstärke	2,0–6,0 mm (Rundrohr) 2,0–5,0 mm (Vierkantrohr)
	Geschwindigkeit	Max. 50 m/min
	Rohrlänge	3 bis 12 M
Werkstattzustand	Dynamische Leistung	380 V, dreiphasig, 50 Hz (abhängig von den örtlichen Einrichtungen)
	Kontrollleistung	220 V, einphasig, 50 Hz
Größe der gesamten Linie	85 m x 7 m (L x B)

Unternehmensvorstellung

Nach der Zwischengare werden runde Teigstücke durch eine Reihe von Walzen ausgerollt oder allmählich flachgedrückt, um sie anschließend in Form zu bringen. Die Ausrollmaschine besteht üblicherweise aus zwei bis drei (in Reihe) teflonbeschichteten Walzenköpfen, zwischen denen das Teigstück hindurchgeführt wird, um es allmählich flachzudrücken.

Durch das Ausrollen werden Spannungskräfte (Druck) ausgeübt, die zur Entgasung des Teigstücks beitragen, sodass große Luftzellen, die während des Produkttransfers oder der Zwischengärung entstehen, in kleinere reduziert werden, um eine feine Körnung im fertigen Produkt zu erzielen.

Die Walzensätze sind so angeordnet, dass sich der Abstand beim Durchlaufen des Teigs allmählich verringert. Dies ist entscheidend für eine kontrollierte Reduzierung der Teigdicke. Es wäre unmöglich, Teigstücke in einem einzigen Schritt zu glätten, ohne die Gluten- und Gaszellenstruktur irreparabel zu schädigen.

Nach dem Durchlaufen der oberen Walzen wird das Teigstück viel dünner, größer und hat eine längliche Form. Der abgeflachte Teig, der die unteren Walzen verlässt, ist bereit, unter der Rollkette hindurchgeführt zu werden.

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