Udstyr til stålspunsvæg

Stålbåndet udsættes for kontinuerlig koldbøjningsdeformation for at danne en Z-formet, U-formet eller anden form i sektion, som kan forbindes med hinanden gennem låsen til at bygge fundamentplader.

Stålspunsvægge produceret ved valsning med koldformning er de vigtigste produkter af koldformet stål inden for anlægsarbejder. Stålspunsvæggene drives (presses) ned i fundamentet med en pæledriver for at forbinde dem til en stålspunsvæg for at fastholde jord- og vandretention. Almindeligt anvendte tværsnitstyper er: U-formede, Z-formede og lige kropstyper. Stålspunsvægge er velegnede til at understøtte bløde fundamenter og dybe fundamentsgrave med højt grundvandsniveau. Konstruktionen er enkel, og dens fordele er god vandtæthedsevne og kan genbruges. Leveringsstatus for stålspunsvægge Leveringslængden for koldformede stålspunsvægge er 6 m, 9 m, 12 m, 15 m og kan også bearbejdes efter brugernes krav med en maksimal længde på 24 m. (Hvis brugeren har et specielt længdekrav, kan det foreslås ved bestilling) Den koldformede stålspunsvæg leveres efter faktisk vægt eller teoretisk vægt. Anvendelse af stålspunsvægge Koldformede stålspunsvæggeprodukter har karakteristika som bekvem konstruktion, hurtig fremdrift, intet behov for stort entreprenørudstyr og gunstigt seismisk design i anlægsarbejder, og tværsnitsformen af koldformede stålspunsvægge kan ændres i henhold til projektets specifikke forhold og længde, hvilket gør det strukturelle design mere økonomisk og rimeligt. Derudover er produktets kvalitetskoefficient blevet betydeligt forbedret, vægten pr. meter pælevægsbredde er blevet reduceret, og projektomkostningerne er blevet reduceret gennem det optimerede design af sektionen af koldformede stålspunsvæggeprodukter.

Enheden har følgende fordele:

● Forbedre driftspræstation og produktionspræstation

● Høj grad af automatisering, hvilket reducerer personaleindsatsen

● Forbedre driftsmiljøet og sikkerheden

● Forbedre stabiliteten af produktkvaliteten, stabil og pålidelig støbning og kan imødekomme produktionen af materialer med forskellig tykkelse og styrke

●Forbedr produktudbyttet

● Reducer omkostningerne til udstyr

● Ved hjælp af den ægte tyske COPRA-gennemgangsdesignsoftware kan den mest passende koldbøjningsproces og deformationsgennemgang bestemmes, før valsen fremstilles, ved at analysere belastningen i koldvalseformningsprocessen. Finite element-simuleringsteknologien kan bruges til at simulere dette. I processen med koldvalseformning optimeres valsedesignet, og spændings-tøjningssimuleringen bruges til at verificere, om der er et farligt område, der er tilbøjeligt til at forårsage defekter i designet.

● For at spare tid på valseskift ved ændring af specifikationer, er der forberedt hurtigskifteanordninger til aksler og drivaksler samt værktøj til valseskift.