ERW165 svejset rørfræser
Produktionsbeskrivelse
ERW165 Rørmølle/oipemølle/svejsede rørproduktions-/rørfremstillingsmaskine bruges til at producere stålfyrretræer med en ydre diameter på 76 mm ~ 165 mm og en vægtykkelse på 2,0 mm ~ 6,0 mm, samt tilsvarende runde rør, firkantede rør og specialformede rør.
Anvendelse: Gl, Byggeri, Bilindustrien, Generelle mekaniske rør, Møbler, Landbrug, Kemi, Olie, Gas, Rør, Byggeri
Produkt | ERW165mm rørmølle |
Anvendeligt materiale | HR/CR, lavkulstofstålbåndspole, Q235, S2 35, Gi-strimler. ab≤550 MPa, som≤235 MPa |
Rørskæringslængde | 3,0~12,0 m |
Længdetolerance | ±1,0 mm |
Overflade | Med eller uden zinkbelægning |
Hastighed | Maks. hastighed: ≤100m/min (kan tilpasses efter kundens krav) |
Andre | Alle rør er højfrekvenssvejset Både den indre og den ydre svejsede stang er blevet fjernet |
Materiale af rulle | Cr12 eller GN |
Klemrulle | H13 |
Omfang af svejset rørudstyr | Hydraulisk dobbelt-dorn un-coiler Hydraulisk forskydning og automatisk svejsning horisontal akkumulator Formnings- og størrelsesmaskine Elektrisk styresystem Solid State HFWelder (AC- eller DC-driver) Computer Flyvende sav/koldskæresav Løb ud-bord |
Alt hjælpeudstyr og tilbehør, såsom afruller, motor, lejer, sav, rulle, højfrekvent pumpe osv., er alle af topmærker. Kvaliteten kan garanteres. |
Procesflow
Stålspiral → Dobbeltarmsafvikler → Forskydnings- og endeskæring og svejsning → Spoleakkumulator → Formning (fladningsenhed + hoveddrivenhed + formningsenhed + styreenhed + højfrekvent induktionssvejseenhed + klemrulle) → Afbudring → Vandkøling → Dimensionering og glatning → Flyvende savskæring → Rørtransportør → Emballering → Lageropbevaring

Fordele
1. Høj præcision
2. Høj produktionseffektivitet, linjehastigheden kan være op til 130 m/min
3. Høj styrke, Maskinen arbejder stabilt ved høj hastighed, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
4. Høj god produktrate, nå op til 99%
5. Lavt spild, lavt enhedsspild og lave produktionsomkostninger.
6. 100% udskiftelighed af de samme dele af det samme udstyr
Specifikation
Råmateriale | Spolemateriale | Lavkulstofstål, Q235, Q195 |
Bredde | 240 mm-520 mm | |
Tykkelse: | 2,0 mm-6,0 mm | |
Spole-ID | φ580-φ700mm | |
Spole yderdiameter | Maks.: φ1800mm | |
Spolevægt | 5,0-6,0 tons | |
Produktionskapacitet | Rundt rør | 76 mm-165 mm |
| Firkantet og rektangulært rør | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Vægtykkelse | 2,0-6,0 mm (rundrør) 2,0-5,0 mm (firkantet rør) |
| Hastighed | Maks. 50 m/min |
| Rørlængde | 3m-12m |
Værkstedstilstand | Dynamisk kraft | 380V, 3-faset, 50Hz (afhænger af lokale faciliteter) |
| Kontrolkraft | 220V, enfaset, 50 Hz |
Størrelsen på hele linjen | 85mX7m (L*B) |
Virksomhedsintroduktion
Efter mellemhævningen bliver afrundede dejstykker gradvist fladtrykt gennem en række valser som forberedelse til den endelige støbning. Fladen består normalt af 2-3 sæt (i serie) teflonbelagte valsehoveder, mellem hvilke dejstykket føres for gradvist at flade dejstykket ud.
Arkdannelse påfører spændingskræfter (tryk), der hjælper med at afgasse dejstykket, så store luftceller, der udvikles under produktoverførsel eller mellemliggende hævning, reduceres til mindre for at opnå en fin kornstruktur i det færdige produkt.
Rullesæt er arrangeret på en sådan måde, at mellemrummet/afstanden gradvist reduceres, efterhånden som dejen bevæger sig gennem dem. Dette er afgørende for at fremme en kontrolleret reduktion af dejtykkelsen. Det ville være umuligt at flade dejstykker ud i ét enkelt trin uden at forårsage uoprettelig skade på gluten- og gascellestrukturen.
Efter at dejen er passeret gennem de øverste valser, bliver den meget tyndere, større og aflang i formen. Den flade dej, der forlader de nederste valser, er klar til at passere under krøllekæden.