Svařovaná trubková mlýn ERW165
Popis výroby
Stroj na výrobu svařovaných trubek ERW165 se používá k výrobě ocelových profilů o vnějším průměru 76 mm až 165 mm a tloušťce stěny 2,0 mm až 6,0 mm, jakož i odpovídajících kulatých, čtvercových a speciálních profilů.
Použití: Gl, Stavebnictví, Automobilový průmysl, Trubky pro všeobecné strojírenství, Nábytek, Zemědělství, Chemie, 0il, Plyn, Potrubí, Konstrukce
Produkt | Trubková fréza ERW165mm |
Použitelný materiál | HR/CR, nízkouhlíková ocelová páska v cívce, Q235, S2 35, Gi pásky. ab ≤ 550 MPa, as ≤ 235 MPa |
Délka řezání trubek | 3,0~12,0 m |
Tolerance délky | ±1,0 mm |
Povrch | Se zinkovým povlakem nebo bez něj |
Rychlost | Max. rychlost: ≤100 m/min (lze přizpůsobit dle požadavků zákazníka) |
Ostatní | Všechny trubky jsou svařovány vysokofrekvenčně Vnitřní i vnější svařované bodnutí bylo odstraněno |
Materiál válce | Cr12 nebo GN |
Stlačte válec | H13 |
Rozsah zařízení pro svařované potrubí | Hydraulický odvíječ s dvojitým vřetenem Horizontální akumulátor pro hydraulické nůžky a automatické svařování Tvářecí a kalibrační stroj Elektrický řídicí systém Pevná fázová vysokofrekvenční svářečka (střídavý nebo stejnosměrný budič) Počítačová letmá pila/pila na řezání za studena Tabulka pro vyřazení hráčů |
Veškeré pomocné zařízení a příslušenství, jako je odvíječ, motor, ložisko, řezací pila, válec, vysokofrekvenční měnič atd., jsou od předních značek. Kvalita je zaručena. |
Tok procesu
Ocelová cívka → Dvouramenný odvíječ → Stříhání a řezání a svařování konců → Akumulátor cívek → Tváření (zplošťovací jednotka + hlavní pohonná jednotka + tvářecí jednotka + vodicí jednotka + vysokofrekvenční indukční svařovací jednotka + mačkací válec) → Odjehlování → Vodní chlazení → Dimenzování a rovnání → Řezání letmou pilou → Dopravník trubek → Balení → Skladování ve skladu

Výhody
1. Vysoká přesnost
2. Vysoká efektivita výroby, rychlost linky může být až 130 m/min
3. Vysoká pevnost, stroj pracuje stabilně při vysoké rychlosti, což zlepšuje kvalitu výrobku.
4. Vysoká dobrá produktová sazba, dosahuje až 99 %
5. Nízké plýtvání, nízké jednotkové plýtvání a nízké výrobní náklady.
6. 100% zaměnitelnost stejných částí stejného zařízení
Specifikace
Surovina | Materiál cívky | Nízkouhlíková ocel, Q235, Q195 |
Šířka | 240 mm–520 mm | |
Tloušťka: | 2,0 mm–6,0 mm | |
ID cívky | φ580- φ700 mm | |
Vnější průměr cívky | Max.: φ1800mm | |
Hmotnost cívky | 5,0–6,0 tun | |
Výrobní kapacita | Kulaté potrubí | 76 mm–165 mm |
| Čtvercové a obdélníkové trubky | 60*60mm-130*130mm 40*80 mm - 100*160 mm |
| Tloušťka stěny | 2,0–6,0 mm (kulatá trubka) 2,0–5,0 mm (čtvercová trubka) |
| Rychlost | Max. 50 m/min |
| Délka potrubí | 3m-12m |
Stav dílny | Dynamický výkon | 380 V, třífázový, 50 Hz (závisí na místních zařízeních) |
| Řídicí výkon | 220 V, jednofázové, 50 Hz |
Velikost celé řady | 85 m x 7 m (D x Š) |
Představení společnosti
Po mezilehlé kynutí se zaoblené těstové kusy rozvalují nebo postupně zplošťují pomocí řady válců, aby se připravily na konečné tvarování. Rozvalovací stroj se obvykle skládá ze 2–3 sad (zapojených) teflonových válcových hlav, mezi nimiž se těstový kus protahuje a postupně se zplošťuje.
Rozvalování aplikuje napěťové síly (tlak), které pomáhají odplynit těsto, takže velké vzduchové buňky vytvořené během přenosu produktu nebo mezikynutí se zmenší na menší, čímž se dosáhne jemné zrnitosti hotového produktu.
Sady válců jsou uspořádány tak, aby se mezera/vůle postupně zmenšovala, jak těsto jimi prochází. To je zásadní pro dosažení kontrolovaného zmenšení tloušťky těsta. Bylo by nemožné zploštit těstové kusy v jednom kroku, aniž by došlo k nenapravitelnému poškození lepku a struktury plynových buněk.
Po průchodu horními válci se těsto výrazně ztenčí, zvětší a získá podlouhlý tvar. Zploštělé těsto vystupující ze spodních válců je připraveno k průchodu pod řetězem natáčení.