Стоманената лента се подлага на непрекъснато студено огъване, за да образува Z-образно, U-образно или друго сечение, които могат да бъдат свързани помежду си чрез ключалката за изграждане на фундаментни плочи.
Стоманените шпунтови пилоти, произведени чрез валцоване на студено формоване, са основните продукти от студено формована стомана в строителното инженерство. Стоманените шпунтови пилоти се забиват (притискат) във фундамента с пилотокопател, за да се свържат, за да образуват стена от стоманени шпунтови пилоти за задържане на почва и вода. Често използваните видове напречно сечение са: U-образно, Z-образно и правоъгълно. Стоманените шпунтови пилоти са подходящи за поддържане на меки основи и дълбоки фундаментни ями с високи нива на подпочвените води. Конструкцията е проста, а предимствата ѝ са добри водоустойчиви характеристики и възможност за повторна употреба. Статус на доставката на стоманени шпунтови пилоти: Дължината на доставка на студено формованите стоманени шпунтови пилоти е 6 м, 9 м, 12 м, 15 м и може да се обработва според изискванията на потребителите, с максимална дължина 24 м. (Ако потребителят има специални изисквания за дължина, те могат да бъдат предложени при поръчка) Студено формованите стоманени шпунтови пилоти се доставят по действително тегло или по теоретично тегло. Приложение на стоманени шпунтови пилоти Студеноформованите стоманени шпунтови пилоти се характеризират с удобно строителство, бърз напредък, липса на нужда от голяма строителна техника и благоприятен сеизмичен дизайн в строителните приложения. Формата на напречното сечение на студеноформованите стоманени шпунтови пилоти може да се променя в зависимост от специфичните условия на проекта и дължината, което прави конструктивния дизайн по-икономичен и разумен. Освен това, чрез оптимизирания дизайн на сечението на студеноформованите стоманени шпунтови пилоти, коефициентът на качество на продукта е значително подобрен, теглото на метър ширина на стената на пилота е намалено и разходите за проекта са намалени.
Устройството има следните предимства:
●Подобряване на оперативните и производствените показатели
●Висока степен на автоматизация, намаляваща участието на персонала
●Подобряване на работната среда и безопасността
● Подобряване на стабилността на качеството на продукта, стабилно и надеждно формоване и възможност за производство на материали с различна дебелина и якост
●Подобряване на добива на продукти
●Намаляване на разходите за оборудване
●Използвайки оригиналния немски софтуер за проектиране на проходи COPRA, чрез анализ на деформацията на процеса на студено огъване на профила, може да се определи най-подходящият процес на студено огъване и деформационен проход преди производството на ролката, а технологията за симулация с крайни елементи може да се използва за симулиране. В процеса на студено валцоване, дизайнът на ролката се оптимизира и симулацията на напрежение и деформация се използва за проверка дали има опасна зона, предразположена към дефекти в дизайна.
●За да се спести време за смяна на ролките при промяна на спецификациите, са подготвени устройства за бързо разединяване на валовете и задвижващия вал, както и инструменти за смяна на ролките.
Време на публикуване: 21 февруари 2023 г.