ERW165 заварена тръбна мелница
Описание на продукцията
Машината за производство на тръби ERW165 се използва за производство на стоманени профили с външен диаметър 76 мм ~ 165 мм и дебелина на стената 2,0 мм ~ 6,0 мм, както и съответните кръгли тръби, квадратни тръби и тръби със специална форма.
Приложение: стъклария, строителство, автомобилостроене, тръби за общо машиностроене, мебели, селско стопанство, химия, 0il, газ, тръбопроводи, строителство
Продукт | ERW165 мм тръбна мелница |
Приложим материал | HR/CR, нисковъглеродна стоманена лента, Q235, S2 35, Gi ленти. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
Дължина на рязане на тръби | 3.0~12.0 м |
Толеранс на дължината | ±1,0 мм |
Повърхност | С цинково покритие или без |
Скорост | Максимална скорост: ≤100 м/мин (може да се персонализира според изискванията на клиента) |
Други | Цялата тръба е заварена с висока честота Както вътрешният, така и външният заварен отвор са били премахнато |
Материал на ролката | Cr12 или GN |
Стиснете ролка | H13 |
Обхват на оборудването за заварени тръби | Хидравличен размотател с двоен дорник Хоризонтален акумулатор за хидравлично ножично и автоматично заваряване Машина за формоване и оразмеряване Електрическа система за управление Твърдотелен високочестотен заваръчен апарат (AC или DC драйвер) Компютърен летящ трион/трион за студено рязане Таблица за рън аут |
Цялото спомагателно оборудване и аксесоари, като например размотач, мотор, лагер, режещ трион, валяк, високочестотна струя и др., са от водещи марки. Качеството е гарантирано. |
Процесен поток
Стоманена рулона → Двураменно размотаване → Срязване и рязане и заваряване на краища → Акумулатор на рулони → Формоване (сплескващ агрегат + главен задвижващ агрегат + формовъчен агрегат + направляващ агрегат + високочестотен индукционен заваръчен агрегат + притискаща ролка) → Обезкостяване → Водно охлаждане → Оразмеряване и изправяне → Рязане с летящ трион → Тръбен конвейер → Опаковка → Складово съхранение

Предимства
1. Висока прецизност
2. Висока производствена ефективност, скоростта на линията може да бъде до 130 м/мин
3. Висока якост, Машината работи стабилно с висока скорост, което подобрява качеството на продукта.
4. Висока добра продуктова цена, достигаща до 99%
5. Ниски загуби, ниски загуби на единица продукция и ниски производствени разходи.
6. 100% взаимозаменяемост на едни и същи части на едно и също оборудване
Спецификация
Суровина | Материал на бобината | Нисковъглеродна стомана, Q235, Q195 |
Ширина | 240 мм-520 мм | |
Дебелина: | 2.0 мм-6.0 мм | |
Идентификационен номер на бобината | φ580- φ700 мм | |
Външен диаметър на бобината | Макс.: φ1800mm | |
Тегло на бобината | 5.0-6.0 тона | |
Производствен капацитет | Кръгла тръба | 76 мм-165 мм |
| Квадратна и правоъгълна тръба | 60*60 мм-130*130 мм 40*80 мм-100*160 мм |
| Дебелина на стената | 2.0-6.0 мм (кръгла тръба) 2.0-5.0 мм (квадратна тръба) |
| Скорост | Макс. 50 м/мин |
| Дължина на тръбата | 3м-12м |
Състояние на работилницата | Динамична мощност | 380V, 3-фазен, 50Hz (зависи от местните съоръжения) |
| Контролна мощност | 220V, еднофазен, 50 Hz |
Размер на цялата линия | 85 м х 7 м (Д х Ш) |
Представяне на компанията
След междинно втасване, заоблените тестови парчета се разточват или постепенно се сплескват през серия от валяци, подготвяйки се за окончателно формоване. Разточващата машина обикновено се състои от 2-3 комплекта (последователно) тефлоново покрити валцови глави, между които тестото се прокарва, за да се сплеска постепенно.
Формоването прилага сили на напрежение (налягане), които спомагат за обезвъздушаването на тестовото парче, така че големите въздушни клетки, образувани по време на прехвърлянето на продукта или междинното втасване, да се намалят до по-малки, за да се постигне фина зърнистост на крайния продукт.
Комплектите валци са разположени по такъв начин, че разстоянието/просветът се намалява постепенно, докато тестото преминава през тях. Това е от решаващо значение за насърчаване на контролирано намаляване на дебелината на тестото. Би било невъзможно да се сплескат тестените парчета наведнъж, без да се причинят непоправими щети на глутеновата и газова клетъчна структура.
След преминаване през горните ролки, тестото става много по-тънко, по-голямо и с продълговата форма. Сплесканото тесто, излизащо от долните ролки, е готово да премине под веригата за навиване.