Стальная стужка падвяргаецца бесперапыннай дэфармацыі халоднага выгібу, каб утварыць Z-вобразны, U-вобразны або іншы сячэнне, якія можна злучаць адзін з адным праз замак для будаўніцтва фундаментальных пліт.
Сталёвыя шпунты, вырабленыя метадам халоднага фармавання, з'яўляюцца асноўнымі вырабамі з халоднакатанай сталі ў грамадзянскім будаўніцтве. Сталёвыя шпунты забіваюцца (ўціскаюцца) ў падмурак з дапамогай палепрабівальніка, каб злучыць іх, утвараючы сцяну з сталёвых шпунтаў для ўтрымання глебы і вады. Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя тыпы папярочнага сячэння: U-вобразнае, Z-вобразнае і прамое перасечэнне. Сталёвыя шпунты падыходзяць для падтрымкі мяккіх падмуркаў і глыбокіх катлаванаў з высокім узроўнем грунтавых вод. Канструкцыя простая, а яе перавагі - добрыя воданепранікальныя ўласцівасці і магчымасць паўторнага выкарыстання. Стан пастаўкі сталёвых шпунтаў Даўжыня пастаўкі халоднакатаных сталёвых шпунтаў складае 6 м, 9 м, 12 м, 15 м, і таксама можа быць апрацавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальнікаў, з максімальнай даўжынёй 24 м. (Калі ў карыстальніка ёсць спецыяльныя патрабаванні да даўжыні, іх можна прапанаваць пры замове) Халоднакатаныя сталёвыя шпунты пастаўляюцца па фактычнай вазе або па тэарэтычнай вазе. Ужыванне сталёвых шпунтавых паляў Вырабы з халоднаадбітых сталёвых шпунтавых паляў адрозніваюцца зручнасцю будаўніцтва, хуткім прагрэсам, адсутнасцю неабходнасці ў вялікай будаўнічай тэхніцы і спрыяльным сейсмічным разлікам у грамадзянскім будаўніцтве, а форма папярочнага сячэння халоднаадбітых сталёвых шпунтавых паляў можа быць зменена ў залежнасці ад канкрэтных умоў праекта і даўжыні, што робіць канструкцыю больш эканамічнай і мэтазгоднай. Акрамя таго, дзякуючы аптымізаванай канструкцыі сячэння халоднаадбітых сталёвых шпунтавых паляў значна палепшыўся каэфіцыент якасці вырабу, знізілася вага на метр шырыні сценкі палі і знізіўся кошт праекта.
Прылада мае наступныя перавагі:
●Паляпшэнне эксплуатацыйных паказчыкаў і вытворчых паказчыкаў
●Высокая ступень аўтаматызацыі, што зніжае ўклад персаналу
●Паляпшэнне ўмоў эксплуатацыі і бяспекі
●Паляпшае стабільнасць якасці прадукцыі, стабільнае і надзейнае ліццё, а таксама можа задаволіць патрэбы ў вытворчасці матэрыялаў рознай таўшчыні і трываласці
●Павышэнне выхаду прадукцыі
●Зніжэнне кошту абсталявання
● Выкарыстоўваючы сапраўднае нямецкае праграмнае забеспячэнне для праектавання праходаў COPRA, шляхам аналізу дэфармацыі працэсу халоднага гнутця профілю, можна вызначыць найбольш прыдатны працэс халоднага гнутця і дэфармацыйны праход перад вырабам рулона, а для мадэлявання можна выкарыстоўваць тэхналогію мадэлявання канчатковых элементаў. У працэсе халоднага гнутця канструкцыя рулона аптымізуецца, і мадэляванне напружанняў і дэфармацый выкарыстоўваецца для праверкі наяўнасці ў канструкцыі небяспечнай зоны, схільнай да дэфектаў.
●Каб зэканоміць час на змену валкоў пры змене спецыфікацый, падрыхтаваны прылады для хуткай змены валоў і хуткага адключэння прывадных валоў, а таксама інструменты для змены валкоў.
Час публікацыі: 21 лютага 2023 г.