مطحنة الأنابيب الملحومة ERW165
وصف الإنتاج
يتم استخدام آلة إنتاج الأنابيب الملحومة ERW165 لإنتاج أنابيب فولاذية بقطر خارجي 76 مم إلى 165 مم وسمك جدار 2.0 مم إلى 6.0 مم، بالإضافة إلى الأنابيب المستديرة والأنابيب المربعة والأنابيب ذات الشكل الخاص المقابلة.
التطبيقات: الزجاج، البناء، السيارات، الأنابيب الميكانيكية العامة، الأثاث، الزراعة، الكيمياء، النفط والغاز، الأنابيب، البناء
منتج | مطحنة أنابيب ERW165 مم |
المواد المطبقة | HR/CR، لفائف شريط الفولاذ منخفض الكربون، Q235، S2 35، شرائط Gi. ab ≤ 550 ميجا باسكال، as ≤ 235 ميجا باسكال |
طول قطع الأنابيب | 3.0~12.0م |
التسامح الطولي | ±1.0 مم |
سطح | مع طلاء الزنك أو بدونه |
سرعة | السرعة القصوى: ≤100 متر/دقيقة (يمكن تخصيصها وفقا لمتطلبات العميل) |
آحرون | يتم لحام جميع الأنابيب بتردد عالي تم لحام كل من الثبات الداخلي والخارجي تمت إزالته |
مادة الأسطوانة | Cr12 أو GN |
لفة الضغط | ح13 |
نطاق معدات الأنابيب الملحومة | ماكينة فك اللف الهيدروليكية ذات المغزل المزدوج مجمع القص الهيدروليكي واللحام التلقائي الأفقي آلة التشكيل والتحجيم نظام التحكم الكهربائي آلة لحام HF ذات الحالة الصلبة (محرك تيار متردد أو مستمر) منشار طائر/منشار قطع بارد جدول الخروج |
جميع المعدات والملحقات المساعدة، مثل آلة فك اللفائف، والمحرك، والمحمل، ومنشار القطع، والأسطوانة، وآلة التردد العالي، وغيرها، جميعها من أفضل العلامات التجارية. الجودة مضمونة. |
تدفق العملية
لفائف الفولاذ ← آلة فك اللفائف ثنائية الذراع ← القص والقطع النهائي واللحام ← مُراكم اللفائف ← التشكيل (وحدة التسوية + وحدة التشغيل الرئيسية + وحدة التشكيل + وحدة التوجيه + وحدة اللحام بالحث عالي التردد + بكرة الضغط) ← إزالة النتوءات ← التبريد بالماء ← تحديد الحجم والتقويم ← قطع المنشار الطائر ← ناقل الأنابيب ← التعبئة والتغليف ← تخزين المستودعات

المزايا
1. دقة عالية
2. كفاءة إنتاج عالية، يمكن أن تصل سرعة الخط إلى 130 مترًا في الدقيقة
3. قوة عالية، تعمل الماكينة بثبات وبسرعة عالية، مما يحسن جودة المنتج.
4. معدل جودة المنتج مرتفع، يصل إلى 99%
5. انخفاض الهدر، وانخفاض هدر الوحدة وتكلفة الإنتاج المنخفضة.
6. إمكانية تبادل الأجزاء نفسها من نفس المعدات بنسبة 100%
مواصفة
المواد الخام | مادة الملف | الفولاذ منخفض الكربون، Q235، Q195 |
عرض | 240 مم-520 مم | |
سماكة: | 2.0 مم-6.0 مم | |
معرف الملف | φ580- φ700 مم | |
ملف OD | الحد الأقصى: φ1800mm | |
وزن الملف | 5.0-6.0 طن | |
القدرة الإنتاجية | أنبوب دائري | 76 مم-165 مم |
| أنبوب مربع ومستطيل | 60*60 مم-130*130 مم 40*80 مم-100*160 مم |
| سمك الجدار | 2.0-6.0 مم (أنبوب دائري) 2.0-5.0 مم (أنبوب مربع) |
| سرعة | الحد الأقصى 50 متر/دقيقة |
| طول الأنبوب | 3م-12م |
حالة الورشة | القوة الديناميكية | 380 فولت، 3 مراحل، 50 هرتز (يعتمد على المرافق المحلية) |
| قوة التحكم | 220 فولت، أحادي الطور، 50 هرتز |
حجم الخط بأكمله | 85م×7م(الطول*العرض) |
مقدمة عن الشركة
بعد مرحلة التخمير المتوسطة، تُصفّ قطع العجين المستديرة أو تُسطّح تدريجيًا عبر سلسلة من الأسطوانات استعدادًا للتشكيل النهائي. تتكون آلة الصفّ عادةً من مجموعتين أو ثلاث مجموعات (متسلسلة) من رؤوس الأسطوانات المطلية بالتفلون، تُمرّر بينها قطعة العجين لتسويتها تدريجيًا.
تطبق عملية التغليف قوى إجهاد (ضغط) تساعد على إخراج الغازات من قطعة العجين بحيث يتم تقليص خلايا الهواء الكبيرة التي تطورت أثناء نقل المنتج أو التخمير المتوسط إلى خلايا أصغر للحصول على حبيبات دقيقة في المنتج النهائي.
صُممت مجموعات الأسطوانات بحيث تتقلص الفجوة/الخلوص تدريجيًا أثناء مرور العجين خلالها. يُعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز تقليل سُمك العجين بشكل مُحكم. يستحيل فرد قطع العجين دفعة واحدة دون التسبب في تلف لا يُمكن إصلاحه لبنية الغلوتين وخلايا الغاز.
بعد مرورها عبر البكرات العلوية، تصبح قطعة العجين أرقّ وأضخم وأكثر استطالة. العجينة المسطحة الخارجة من البكرات السفلية جاهزة للمرور تحت سلسلة التجعيد.