Staalplaatpaaltoerusting

Die staalstrook word aan voortdurende koue buigvervorming onderwerp om 'n Z-vormige, U-vormige of ander vorm in deursnee te vorm, wat deur die slot vir die bou van fondamentplate aan mekaar verbind kan word.

Staalplaatpale wat deur koudvorming vervaardig word, is die hoofprodukte van koudgevormde staal in siviele ingenieurswese. Die staalplaatpale word met 'n heipaaldrywer in die fondament ingedryf (gedruk) om hulle te verbind om 'n staalplaatpaalmuur te vorm vir die behoud van grond- en waterretensie. Algemeen gebruikte dwarssnittipes is: U-vormig, Z-vormig en reguit webtipe. Staalplaatpale is geskik vir die ondersteuning van sagte fondamente en diep fondamentputte met hoë grondwatervlakke. Die konstruksie is eenvoudig, en die voordele daarvan is goeie waterstopprestasie en kan hergebruik word. Afleweringsstatus van staalplaatpale Die afleweringslengte van koudgevormde staalplaatpale is 6m, 9m, 12m, 15m, en kan ook volgens die vereistes van gebruikers verwerk word, met 'n maksimum lengte van 24m. (As die gebruiker 'n spesiale lengtevereiste het, kan dit voorgestel word wanneer bestel word) Die koudgevormde staalplaatpaal word volgens werklike gewig of volgens teoretiese gewig afgelewer. Toepassing van staalplaatpale Koudgevormde staalplaatpaleprodukte het die eienskappe van gerieflike konstruksie, vinnige vordering, geen behoefte aan groot konstruksietoerusting nie, en gunstige seismiese ontwerp in siviele ingenieurstoepassings, en die dwarssnitvorm van koudgevormde staalplaatpale kan verander word volgens die spesifieke toestande van die projek en lengte, wat die strukturele ontwerp meer ekonomies en redelik maak. Boonop, deur die geoptimaliseerde ontwerp van die snit van koudgevormde staalplaatpaleprodukte, is die kwaliteitskoëffisiënt van die produk aansienlik verbeter, die gewig per meter paalwandwydte is verminder, en die projekkoste is verminder.

Die toestel het die volgende voordele:

● Verbeter operasionele prestasie en produksieprestasie

● Hoë mate van outomatisering, wat personeelinsette verminder

● Verbeter die bedryfsomgewing en veiligheid

● Verbeter die stabiliteit van produkkwaliteit, stabiele en betroubare gietvorming, en kan voldoen aan die produksie van materiale met verskillende dikte en sterkte

● Verbeter produkopbrengs

● Verminder die koste van toerusting

● Deur die gebruik van die egte Duitse COPRA-deurgangontwerpsagteware, deur die spanning van die koue-buigprofielvormingsproses te analiseer, kan die mees geskikte koue-buigvormingsproses en vervormingsdeurgang bepaal word voordat die rol vervaardig word, en die eindige element simulasietegnologie kan gebruik word om te simuleer. In die proses van koue rolvorming word die rolontwerp geoptimaliseer, en die spanning-spanning simulasie word gebruik om te verifieer of daar 'n gevaarlike area is wat geneig is tot defekte in die ontwerp.

● Om tyd te bespaar met die vervanging van rolle wanneer spesifikasies verander word, word vinnige asse en dryfas-snelontkoppelingstoestelle, en rolvervangingsgereedskap voorberei.