ERW165 gelaste pypmeul
Produksiebeskrywing
ERW165 Buismelk/oipe-melk/gesweisde pypproduksie/pypmaakmasjien word gebruik om staaldenne met 'n buitediameter van 76 mm ~ 165 mm en 'n wanddikte van 2,0 mm ~ 6,0 mm te produseer, sowel as ooreenstemmende ronde buise, vierkantige buise en spesiale vorms.
Toepassing: Gl, Konstruksie, Motorvoertuie, Algemene Meganiese Buise, Meubels, Landbou, Chemie, Olie, Gas, Leiding, Konstruksie
Produk | ERW165mm Buismolen |
Toepaslike Materiaal | HR/CR, Lae Koolstofstaalstrookspoel, Q235, S2 35, Gi-stroke. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
Pyp snylengte | 3.0~12.0m |
Lengte Toleransie | ±1.0mm |
Oppervlak | Met sinklaag of sonder |
Spoed | Maks. Spoed: ≤100m/min (kan aangepas word volgens die kliënt se vereistes) |
Ander | Al die pype is hoëfrekwensie gesweis Beide die binneste en buitenste gesweisde steek is verwyder |
Materiaal van roller | Cr12 of GN |
Drukrol | H13 |
Omvang van gesweisde pyptoerusting | Hidrouliese dubbel-Mandrel un-coiler Hidrouliese skuif- en outomatiese sweishorisontale akkumulator Vormings- en groottemasjien Elektriese Beheerstelsel Vastetoestand HFWelder (WS- of GS-drywer) Rekenaar Vlieënde saag/koue snysaag Uitlooptafel |
Alle hulptoerusting en bykomstighede, soos die afwikkelaar, motor, laers, snysaag, roller, HF, ens., is alles top handelsmerke. Die gehalte kan gewaarborg word. |
Prosesvloei
Staalspoel → Dubbelarm-ontwikkelaar → Skuif- en eindsny en sweismasjien → Spoelakkumulator → Vorming (Platmaak-eenheid + Hoofaandrywingseenheid + Vormeenheid + Geleideenheid + Hoëfrekwensie-induksiesweiseenheid + Drukrol) → Ontbraaming → Waterkoeling → Grootte en reguitmaak → Vlieënde saagsny → Pyptransporteur → Verpakking → Pakhuisberging

Voordele
1. Hoë Presisie
2. Hoë produksiedoeltreffendheid, lynspoed kan tot 130m/min wees
3. Hoë sterkte, Die masjien werk stabiel teen 'n hoë spoed, wat die produkgehalte verbeter.
4. Hoë Goeie produkkoers, bereik tot 99%
5. Lae vermorsing, lae eenheidsvermorsing en lae produksiekoste.
6. 100% uitruilbaarheid van dieselfde dele van dieselfde toerusting
Spesifikasie
Rou materiaal | Spoelmateriaal | Lae koolstofstaal, Q235, Q195 |
Breedte | 240mm-520mm | |
Dikte: | 2.0mm-6.0mm | |
Spoel-ID | φ580-φ700mm | |
Spoel OD | Maks: φ1800mm | |
Spoel Gewig | 5.0-6.0 ton | |
Produksiekapasiteit | Ronde Pyp | 76mm-165mm |
| Vierkantige en reghoekige pyp | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Wanddikte | 2.0-6.0mm (Ronde Pyp) 2.0-5.0mm (Vierkantige Pyp) |
| Spoed | Maks. 50m/min |
| Pyplengte | 3m-12m |
Werkswinkeltoestand | Dinamiese Krag | 380V, 3-fase, 50Hz (hang af van plaaslike fasiliteite) |
| Beheerkrag | 220V, enkelfase, 50 Hz |
Grootte van die hele lyn | 85mX7m (L*B) |
Maatskappy Inleiding
Na intermediêre ryping word afgeronde deegstukke deur 'n reeks rollers gevel of geleidelik platgedruk ter voorbereiding vir finale vormwerk. Die velvormer bestaan gewoonlik uit 2-3 stelle (in serie) Teflon-bedekte rolkoppe waartussen die deegstuk beweeg word om die deegstuk geleidelik plat te maak.
Plakbedekking pas spanningskragte (druk) toe wat help om die deegstuk te ontgas sodat groot lugselle wat tydens produkoordrag of tussentydse rypwording ontwikkel, in kleiner selle verminder word om 'n fyn korrel in die finale produk te verkry.
Rolstelle word so gerangskik dat die gaping/speling geleidelik verminder word soos die deeg daardeur beweeg. Dit is van kritieke belang om 'n beheerde vermindering van deegdikte te bevorder. Dit sou onmoontlik wees om deegstukke in een enkele stap plat te maak sonder om onherstelbare skade aan die gluten- en gasselstruktuur te veroorsaak.
Nadat dit deur die boonste rollers gegaan het, word die deegstuk baie dunner, groter en langwerpig van vorm. Die platgemaakte deeg wat die onderste rollers verlaat, is gereed om onder die krulketting deur te gaan.