İç eşarp sistemi

İç atkı sistemi Almanya'dan gelmektedir; tasarımı basit ve oldukça pratiktir.

İç kaplama sistemi, özel ısıl işlemden sonra yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahip yüksek mukavemetli elastik çelikten yapılmıştır.
Yüksek sıcaklık koşullarında çalışırken küçük deformasyona ve güçlü stabiliteye sahiptir.
Yüksek hassasiyetli ince cidarlı kaynaklı borular için uygundur ve uzun yıllardır birçok yerli kaynaklı boru firması tarafından kullanılmaktadır.

İç çapak alma sistemi çelik boru çapına göre sunulmaktadır.

Yapı

1)eşarp halkası

2) eşarp halkası vidası

3)Kılavuz silindiri

4) Alt destek silindiri için kaldırma vidası

5)Kılavuz silindiri

6)Bağlantı çubuğu

7)Engellemek

8)Çekiş soğutma borusu

9)Alet tutucu

10)Alt destek silindiri

11)Su armatürleri

Kurulum :

İç kaynak sistemini birinci ince geçiş standı ile kaynak bölümü arasına yerleştirin.
Ayar braketi ilk ince geçiş sehpasına (şekil-3) monte edilir. Engelleyicinin ucu sıkma silindiri merkez hattını 20-30 mm aşmalıdır, bu arada, çapak alma halkası 2 dış çapak alma aleti arasında tutulur, iç çapak alma sistemine 4-8 Bar basınçta soğutma suyu sağlanmalıdır.

İç kaplama sisteminin kullanım durumu
1) Çelik boru üretmek için iyi kalite ve düzgünlükte şerit çeliğe ihtiyaç vardır
2)İç paslanma sisteminin ferrit çekirdeğini soğutmak için 4-8bar basınçta soğutma suyuna ihtiyaç vardır.
3) Şeritlerin 2 ucunun kaynak dikişi düz olmalıdır, kaynak dikişini melek taşlama makinesi ile taşlamak daha iyidir, bu, halka kırılmasını önleyebilir.
4) İç çapak alma sistemi kaynaklı boru malzemesini çıkarır: Q235, Q215, Q195 (veya eşdeğeri). Duvar kalınlığı 0,5 ila 5 mm'dir.
5) Alt destek silindirine yapışan oksit tabakasını önlemek için alt destek silindirini temizleyin.
6)Talaş kaldırma işleminden sonra iç çapakların hassasiyeti -0,10 ile +0,5 mm arasında olmalıdır.
7) Borunun kaynak dikişi sağlam ve düz olmalıdır. Dış çapak kesme aletinin altına alt destek silindiri ekleyin.
.8)Uygun bir açılış açısı yapın.
9) İç kaynak sisteminin emdirilmesinde yüksek manyetik akıya sahip ferrit çekirdek kullanılmalıdır. Bu, yüksek hızlı kaynak yapılmasına yol açar.