Wewnętrzny system ściągania

System wewnętrznego szalika wywodzi się z Niemiec, jest prosty w konstrukcji i bardzo praktyczny.

Wewnętrzny system łączenia wykonany jest z wytrzymałej stali sprężystej, która po specjalnej obróbce cieplnej charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, odpornością na wysoką temperaturę i odpornością na korozję,
Wykazuje niewielkie odkształcenia i dużą stabilność przy pracy w warunkach wysokiej temperatury.
Materiał ten nadaje się do spawania cienkościennych rur o wysokiej precyzji i jest stosowany od wielu lat przez wiele krajowych firm zajmujących się spawaniem rur.

System wewnętrznego skrawania oferowany jest w zależności od średnicy rury stalowej.

Struktura

1) pierścień do szalików

2) śruba pierścienia ściągającego

3)Rolka prowadząca

4) Śruba podporowa dolnej rolki podporowej

5)Rolka prowadząca

6) Pręt łączący

7)Impeder

8) Rura chłodząca trakcyjna

9) Uchwyt na narzędzia

10) Dolna rolka podporowa

11) Armatura wodna

Instalacja:

Umieść wewnętrzny system ścinania pomiędzy pierwszym stanowiskiem do precyzyjnego przejścia a sekcją spawalniczą.
Uchwyt regulacyjny montuje się na pierwszym stanowisku do precyzyjnego przejścia (rysunek 3). Koniec dławika powinien wystawać poza linię środkową wałka ściskającego o 20–30 mm. W międzyczasie pierścień tnący powinien być utrzymywany pomiędzy 2 zewnętrznymi narzędziami tnącymi. Woda chłodząca powinna być dostarczana do wewnętrznego układu tnącego pod ciśnieniem 4–8 barów.

Stan użytkowania wewnętrznego systemu ściągającego
1) Do produkcji rur stalowych wymagana jest dobra jakość i płaskość taśmy stalowej
2) Do chłodzenia rdzenia ferrytowego wewnętrznego układu chłodzenia potrzebna jest woda chłodząca o ciśnieniu 4-8 barów
3) Spaw na 2 końcach pasków musi być płaski, w celu uniknięcia pęknięcia pierścienia, zaleca się przeszlifowanie spawu szlifierką kątową.
4) System wewnętrznego oczyszczania usuwa materiał spawany rury: Q235, Q215, Q195 (lub równoważny). Grubość ścianki wynosi od 0,5 do 5 mm.
5) Wyczyść dolną rolkę podporową, aby zapobiec powstawaniu warstwy tlenkowej na zapieczonej dolnej rolce podporowej.
6) Dokładność wewnętrznych zadziorów po obróbce skrawaniem powinna wynosić od -0,10 do +0,5 mm.
7) Spaw rury musi być stabilny i prosty. Dodaj dolną rolkę podporową pod zewnętrzne narzędzie do cięcia zadziorów.
.8)Ustaw odpowiedni kąt otwarcia.
9) Wewnątrz impedancji wewnętrznego układu spawalniczego należy stosować rdzeń ferrytowy o dużym strumieniu magnetycznym. Powoduje to dużą prędkość spawania.