インナースカーフィングシステム

インナースカーフシステムはドイツ発祥で、デザインがシンプルで実用性に富んでいます。

内部スカーフィングシステムは高強度弾性鋼で作られており、特殊な熱処理により高強度、耐高温性、耐腐食性の特性を備えています。
高温条件下での動作時に変形が少なく、安定性が優れています。
高精度の薄肉溶接管に適しており、長年にわたり国内の多くの溶接管メーカーで採用されています。

内部スカーフィングシステムは、鋼管の直径に応じて提供されます。

構造

1)スカーフリング

2)スカーフィングリングネジ

3)ガイドローラー

4)下部支持ローラー用ジャッキスクリュー

5)ガイドローラー

6)コネクティングロッド

7)インピーダー

8)トラクション冷却チューブ

9)ツールホルダー

10)下部支持ローラー

11)給水設備

インストール：

第一微細パススタンドと溶接セクションの間に内側スカーフィングシステムを置きます。
調整ブラケットは最初のファインパススタンドに設置されます (図 3)。インピーダーの端は、圧搾ローラーの中心線より 20 ～ 30 mm 超える必要があります。同時に、スカーフィングリングは 2 つの外側のバー スカーフィング ツールの間に保持され、冷却水は 4 ～ 8 Bar の圧力で内側のスカーフィング システムに供給される必要があります。

インナースカーフシステムの使用条件
1)鋼管の製造には、良質で平坦な鋼帯が求められる。
2)内部スカーフィングシステムのフェライトコアを冷却するために、4～8barの圧力の冷却水が必要です。
3) ストリップの両端の溶接継ぎ目は平坦でなければなりません。溶接継ぎ目をエンジェルグラインダーで研磨すると、傷ついたリングが壊れるのを防ぐことができます。
4) 内部スカーフィングシステムは、Q235、Q215、Q195（または同等品）の溶接管を除去します。肉厚は0.5～5mmです。
5)下部サポートローラーに付着した酸化物皮膜を防止するために、下部サポートローラーを清掃します。
6)スカーフィング後の内部バリの精度は-0.10～+0.5mmである必要があります。
7) チューブの溶接継ぎ目は安定していて真っ直ぐでなければなりません。外側のバリ取りツールの下に下部サポートローラーを追加します。
.8)適切な開口角度を作ります。
9)高磁束のフェライトコアを内部スカーフィングシステムのインパーダー内部に使用する必要があります。これにより高速溶接が可能になります。