Sistema de bufanda interior

O sistema de bufanda interior orixinouse en Alemaña; ten un deseño sinxelo e moi práctico.

O sistema de bufanda interior está feito de aceiro elástico de alta resistencia, que ten as características de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión despois dun tratamento térmico especial,
Ten unha pequena deformación e unha forte estabilidade cando traballa en condicións de alta temperatura.
É axeitado para tubos soldados de parede fina de alta precisión e foi utilizado por moitas empresas nacionais de tubos soldados durante moitos anos.

O sistema de escarificado interior ofrécese segundo o diámetro do tubo de aceiro.

A estrutura

1) anel de bufanda

2) parafuso de anel de bufanda

3) Rodillo guía

4) Parafuso de elevación para o rodillo de soporte inferior

5) Rodillo guía

6) Varilla de conexión

7) Impedir

8) Tubo de refrixeración da tracción

9) Portaferramentas

10) Rodillo de apoio inferior

11) Accesorios de auga

A instalación:

Coloque o sistema de escarificado interior entre o primeiro soporte de pasada fina e a sección de soldadura.
O soporte de axuste está instalado no primeiro soporte de paso fino (figura 3). O extremo do impedidor debe exceder a liña central do rodillo de compresión en 20-30 mm, mentres tanto, o anel de escarificación mantense entre dúas ferramentas de escarificación de fresas externas. A auga de refrixeración debe subministrarse ao sistema de escarificación interior a unha presión de 4-8 bar.

A condición de uso do sistema de bufanda interior
1) Para fabricar tubos de aceiro requírese unha tira de aceiro de boa calidade e planitude.
2) Necesítase auga de refrixeración a unha presión de 4-8 bar para arrefriar o núcleo de ferrita do sistema de escarificación interior
3) A costura soldada de 2 extremos de tiras debe ser plana, é mellor rectificar a costura soldada cunha amoladora anxélica, isto pode evitar que o anel se rompa.
4) O sistema de soldadura interior elimina o material da tubaxe soldada: Q235, Q215, Q195 (ou equivalente). O grosor da parede é de 0,5 a 5 mm.
5) Limpe o rodillo de soporte inferior para evitar que a pel de óxido quede atascada nel.
6) A precisión das rebabas internas despois do escarificado debe ser de -0,10 a +0,5 mm.
7) A unión soldada do tubo debe ser estable e recta. Engada o rodillo de soporte inferior debaixo da ferramenta de corte exterior.
.8) Fai un ángulo de apertura axeitado.
9) O núcleo de ferrita con alto fluxo magnético debe usarse dentro do imperder do sistema de escarificación interior. Isto leva a unha soldadura de alta velocidade.