Sistema de escarpado interior

El sistema de escarchado interior tiene su origen en Alemania, es de diseño sencillo y muy práctico.

El sistema de escarchado interior está hecho de acero elástico de alta resistencia, que tiene las características de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión después de un tratamiento térmico especial.
Tiene una pequeña deformación y una fuerte estabilidad cuando trabaja en condiciones de alta temperatura.
Es adecuado para tubos soldados de paredes delgadas de alta precisión y ha sido utilizado por muchas empresas nacionales de tubos soldados durante muchos años.

El sistema de escarbado interior se ofrece según el diámetro del tubo de acero.

La estructura

1) anillo de bufanda

2) tornillo de anillo de escarificación

3)Rodillo guía

4)Tornillo de elevación para rodillo de soporte inferior

5)Rodillo guía

6) Biela

7) Impedir

8)Tubo de enfriamiento por tracción

9) Portaherramientas

10)Rodillo de soporte inferior

11)Accesorios de agua

La instalación:

Coloque el sistema de desbarbado interno entre el primer soporte de pasada fina y la sección de soldadura.
El soporte de ajuste se instala en el primer soporte de pasada fina (figura 3). El extremo del impedidor debe superar la línea central del rodillo de compresión en 20-30 mm, mientras tanto, el anillo de escarchado se mantiene entre las 2 rebabas externas de la herramienta de escarchado y se debe proporcionar agua de enfriamiento al sistema de escarchado interno a una presión de 4-8 bar.

Condiciones de uso del sistema de escarpado interior
1) Para fabricar tubos de acero se requieren tiras de acero de buena calidad y planitud.
2) Se necesita agua de refrigeración a una presión de entre 4 y 8 bares para enfriar el núcleo de ferrita del sistema de escarpado interno.
3) La costura soldada de los 2 extremos de las tiras debe ser plana, es mejor pulir la costura soldada con una amoladora angular, esto puede evitar que el anillo se rompa.
4) El sistema de desbarbado interno elimina el material soldado de las tuberías: Q235, Q215, Q195 (o equivalente). El espesor de pared es de 0,5 a 5 mm.
5) Limpie el rodillo de soporte inferior para evitar que la capa de óxido se atasque en él.
6) La precisión de las rebabas internas después del desbarbado debe ser de -0,10 a +0,5 mm.
7) La costura soldada del tubo debe ser estable y recta. Agregue el rodillo de soporte inferior debajo de la herramienta de extracción de rebabas externas.
.8)Haga un ángulo de apertura adecuado.
9) El núcleo de ferrita con alto flujo magnético se debe utilizar dentro del imperdible del sistema de escarpado interno. Esto conduce a una soldadura de alta velocidad.